企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

超细旦丝是指单丝纤度低于 0.5 旦尼尔的化学纤维,其直径为头发丝的 1/20。用这种纤维织成的汽车内饰布,表面形成了超密集的细微绒毛结构,触感如丝绸般柔软顺滑,当手部或身体接触时,能大幅降低摩擦带来的不适感。相较于传统纤维面料,超细旦丝面料的空隙结构更复杂,形成了更多微型透气通道,空气流通量提升 40% 以上,可快速排出人体接触产生的湿气,避免闷热感。这种特性使其特别适合用于座椅表面、门板扶手等高频接触部位,在提升触感舒适度的同时,保持车内环境的干爽透气,为驾乘者创造更愉悦的车内体验。注射成型的 PET 箱包滑轮支架,需与滑轮准确配合,确保滑动时无偏移。高光色母粒常见问题

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超细旦 PET 丝的纤度为常规 PET 丝的 1/5-1/10,用其织成的汽车顶棚布单位面积重量可降至 120g/m² 以下,比传统顶棚布轻 30% 以上,直接降低车身重量,有助于减少燃油消耗或提升电动车续航里程。同时,超细旦纤维形成的致密结构使面料的遮光率达到 95% 以上,能有效阻挡阳光直射,避免车内温度快速升高。其细腻的纤维排列还能柔化进入车内的光线,减少强光直射带来的眩光问题,营造更舒适的车内光环境。这种轻量化与高遮光性的结合,使超细旦 PET 顶棚布成为兼顾节能与舒适性的理想选择。上海塑料色母粒分类PC 材料通过注射成型生产光学仪器外壳时,需控制模具表面粗糙度,以保证外壳的透光性和美观度。

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超细旦异型丝混纺面料结合了两种纤维的优势:超细旦丝带来 0.1 旦尼尔级的超细腻触感,接触皮肤时如云朵般柔软;异型丝(如中空三角型)则通过特殊截面形成丰富的空气流通通道和立体纹理。这种混纺面料的透气量可达 800mm/s 以上,是普通座椅面料的 2 倍,能快速排出驾乘者产生的汗液湿气。同时,异型丝形成的自然褶皱和凹凸纹理,使座椅套呈现出精致的立体外观,提升内饰的豪华感。对于车型而言,这种集细腻触感、优异透气性与高级视觉效果于一体的座椅套,完美契合了消费者对车内环境的需求,成为豪华内饰的标志性材料选择。

异型 PA 丝凭借其非圆形截面(如哑铃型、齿轮型)在织造过程中形成独特的表面纹理,用于汽车门板装饰布时,能呈现出不同于普通面料的立体图案和光影效果,增强内饰的视觉层次感和设计感。例如,齿轮型截面 PA 丝织成的面料会形成规律的凹凸纹路,在光线照射下产生明暗对比,提升门板区域的装饰性。同时,这种特殊结构使面料表面形成更多微型空气层,液体污渍不易快速渗透,耐脏性能比普通面料提升 50% 以上。当饮料或灰尘附着时,可通过简单擦拭清理,减少污渍残留,长期保持门板装饰布的整洁外观。PC 基复合材料用于汽车内饰骨架,轻量化特性明显,可减少能耗同时保证结构稳定性。

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PA 材料本身具有出色的力学性能,而纺丝工艺更是将其优势进一步放大。在纺丝过程中,PA 熔体通过喷丝板形成细丝,经拉伸、冷却等工序后,纤维的分子排列更加规整,从而具备了极高的强度和耐磨性。用这种纤维织成的箱包面料,面对日常使用中的摩擦、拉扯等情况时,不易出现起球、破损等问题。无论是经常出差的商务人士,还是喜欢户外旅行的爱好者,使用这类面料的箱包都能经受住频繁使用的考验,大幅度延长了箱包的整体使用寿命,成为兼顾实用性与经济性的理想选择。涤纶材料通过纺丝加工制成的面料抗皱性好、易打理,无需频繁熨烫,适合制作商务衬衫和户外休闲服饰。江苏PC色母粒常见问题

功能性 PA 材料添加抗紫外剂后,耐候性大幅提升,可用于制作户外使用的遮阳棚支架,延长使用寿命。高光色母粒常见问题

PC 材料(聚碳酸酯)具有良好的力学性能,其抗冲击强度是普通塑料的 2-3 倍,用其制作的童车车架能有效抵御儿童玩耍时的意外碰撞。在生产过程中,PC 材料经高温熔融后注入精密模具,形成的车架结构均匀,无气泡或应力集中点,可承受约 200J 的冲击能量而不破裂。同时,PC 材料密度为 1.2g/cm³,比传统金属车架轻 40% 以上,既减轻了童车整体重量,方便家长携带,又降低了儿童自行推动时的负担。这种强韧性与轻量化的结合,使 PC 车架在保障结构稳固的同时,大幅度减少了碰撞带来的伤害风险,为儿童使用童车提供了可靠的安全保障。高光色母粒常见问题

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