上海抗紫外色母粒常用知识

PC/ABS 合金通过精确控制两种材料的比例，形成了软硬适中的性能特点：其邵氏硬度为 85A-90A，既具有足够的支撑性，又能提供一定的弹性，儿童乘坐时不会感到过硬。该合金的拉伸强度可达 55MPa，弯曲强度 80MPa，能轻松承受 30kg 以上儿童的体重，且在儿童跳跃、晃动时不易出现裂纹。座椅表面可通过纹理设计增加摩擦系数，防止儿童乘坐时滑动，同时其耐低温性能优异，在冬季不会因寒冷而变硬失去舒适性。此外，PC/ABS 合金的耐化学性良好，能抵御果汁、牛奶等污渍的侵蚀，清洁方便。这种舒适性与强度的平衡，使童车座椅既能保障儿童乘坐安全，又能提供舒适的使用体验。PC/ABS 合金制作的童车座椅，兼顾舒适性与强度，能承受儿童体重且不易开裂。上海抗紫外色母粒常用知识

PC 材料（聚碳酸酯）具有良好的力学性能，其抗冲击强度是普通塑料的 2-3 倍，用其制作的童车车架能有效抵御儿童玩耍时的意外碰撞。在生产过程中，PC 材料经高温熔融后注入精密模具，形成的车架结构均匀，无气泡或应力集中点，可承受约 200J 的冲击能量而不破裂。同时，PC 材料密度只为 1.2g/cm³，比传统金属车架轻 40% 以上，既减轻了童车整体重量，方便家长携带，又降低了儿童自行推动时的负担。这种强韧性与轻量化的结合，使 PC 车架在保障结构稳固的同时，大幅度减少了碰撞带来的伤害风险，为儿童使用童车提供了可靠的安全保障。绿色环保色母粒PC 材料经注射工艺生产箱包外壳，可通过调整壁厚增强抗冲击能力，保护内部物品。

改性 PC 材料通过添加抗紫外线剂和抗氧剂，有效抑制了光照和热氧引起的降解反应，制成的乐高透明件在加速老化测试中（相当于户外暴露 5 年），黄变指数只增加 1.5，远低于普通 PC 的 5.0。其透光率保持在 88% 以上，且透光均匀，无明显光斑或云雾状浑浊，能完美呈现内部结构或灯光效果。改性 PC 的冲击强度经长期存放后仍能保持初始值的 90% 以上，不会像普通 PC 那样随时间推移而变脆。这种优异的耐老化性能和光学稳定性，使乐高透明件无论是长期展示还是频繁使用，都能保持良好的外观和性能，延长了玩具的使用寿命和收藏价值。

透明 PC 板材的透光率可达 90%，接近普通玻璃，用其制作的箱包侧窗能让用户清晰查看内部物品，无需打开箱包即可确认物品位置。与玻璃相比，PC 板材的抗冲击强度是其 250 倍，即使受到剧烈撞击也不会碎裂，只会产生韧性变形，避免了玻璃破碎带来的安全隐患。同时，PC 板材表面可进行硬化处理，耐刮擦性能提升 40%，长期使用不易产生划痕影响透光性。其密度只为玻璃的 1/2，大幅减轻了箱包重量。这种高透光性与抗冲击性的结合，使 PC 侧窗箱包在兼具实用性和便利性的同时，更加安全耐用，适合旅行、通勤等多种场景使用。PC 基复合材料用于汽车内饰骨架，轻量化特性明显，可减少能耗同时保证结构稳定性。

PC 材料抗冲击性优异但加工流动性较差，ABS 材料加工流动性好但抗冲击性不足，将两者按 7:3 或 6:4 的比例共混，可制备出兼具高抗冲击性和良好加工流动性的复合材料，适合注射成型复杂造型的箱包外壳（如带有凹凸纹路、多隔层的外壳）。在注射成型时，共混材料的加工温度控制在 250-290℃，模具温度 60-80℃，由于 ABS 的加入，共混材料的熔体流动速率（MFR）提升至 15-20g/10min（220℃，10kg），相比纯 PC 材料（MFR 5-10g/10min）更易填充复杂模具型腔，减少缺料、气泡等缺陷。箱包外壳的复杂造型（如边角圆弧、表面浮雕）可通过共混材料的良好流动性充分成型，同时 PC 的高抗冲击性使外壳仍能承受 1.2m 高度的跌落冲击而不破损。此外，共混材料的表面光泽度接近 ABS，可通过喷涂或电镀工艺进一步提升外观质感，满足箱包对造型和美观度的双重需求，同时兼顾日常使用的防护性能。涤纶材料注射成型的箱包滑轮，需优化摩擦系数，确保拉动时噪音低、顺滑度高。AS色母粒产品介绍

注射成型的 PET 箱包滑轮支架，需与滑轮准确配合，确保滑动时无偏移。上海抗紫外色母粒常用知识

PET 异型丝是通过改变喷丝板孔型制成的非圆形截面纤维，常见的有三角型、星型、中空型等结构。这种特殊截面使纤维之间形成更多空隙和支撑点，织成的汽车内饰布表面会呈现自然的凹凸纹理，立体感比普通圆形丝面料增强 30% 以上，能丰富内饰的视觉层次。同时，异型结构增加了纤维的刚性和弹性回复能力，当面料受到挤压或折叠时，纤维能更快恢复原状，抗皱性能提升明显。例如，星型截面的 PET 丝比圆形丝的抗皱等级提高 1-2 级，用其制作的座椅侧翼或门板装饰布，长期使用后仍能保持挺括形态，减少熨烫维护需求，保持内饰的整洁美观。上海抗紫外色母粒常用知识

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