PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纺丝生产有色纤维时,采用色母粒着色法比后染色更高效环保,且颜色牢度更高。用于PET纺丝的色母粒载体需为PET切片,色粉需具备优异的分散性和耐热性(耐受纺丝温度280-290℃),常用的有酞菁类颜料或无机颜料。加工时,色母粒与PET切片按1:50-1:100的比例混合,经螺杆挤压机熔融共混后进入纺丝组件,喷丝板的微孔需保持清洁,避免色母粒团聚体堵塞微孔导致断丝。为确保分散均匀,螺杆转速需控制在150-200r/min,熔融段温度稳定在285℃左右。制成的有色PET纤维,色泽均匀度≥4级,色牢度(日晒、皂洗)均达4级以上,可直接用于纺织加工,减少了后染色工序的水资源消耗和污染物排放,同时避免了后染色导致的纤维强度下降问题。PA纺丝制成渔网时,添加色母粒调色的同时,需保证色母粒不影响纤维的耐海水腐蚀性。普通注射色母粒定做价格

PA工程塑料在汽车零部件制造中应用***,但其对色彩标识和力学性能均有严苛要求——既需要通过色彩区分不同功能的零部件,又要保障零部件在复杂工况下的强度和耐久性。PA工程塑料**色母粒的设计**的是实现色彩与强度的平衡:载体选用与PA工程塑料同体系的树脂,如PA6或PA66,确保共混后不会产生相分离,避免影响材料的力学性能;颜料选用耐高温、耐迁移的类型,能耐受PA工程塑料加工时的高温,且在长期使用中不会出现色彩迁移。经共混后,PA工程塑料的拉伸强度、弯曲强度等关键力学指标保留率均在98%以上,同时能实现稳定的色彩输出。例如,汽车发动机周边的PA支架,采用红色色母粒着色后,既便于装配识别,又能承受发动机工作时的高温和振动,保障使用安全。本地色母粒发展趋势超细旦异型丝混纺的汽车座椅套,集细腻触感、透气性能与立体外观于一体,满足内饰需求。

PC(聚碳酸酯)的注射加工温度高达260-320℃,普通色母粒在此温度下易发生热分解,导致颜色迁移、制品泛黄,甚至影响PC的抗冲击性能。因此需选用以PC为载体、耐热等级≥300℃的**色母粒,其色粉需经过特殊表面处理,如包膜处理的钛白粉或偶联剂改性的有机颜料,提升热稳定性。加工时,色母粒添加量通常为1%-2%,与PC原料混合后无需过度干燥(PC含水率≤0.02%即可),避免长时间高温干燥导致材料降解。以生产蓝色PC灯罩为例,采用高耐热蓝色色母粒后,在280℃的加工温度下,制品颜色鲜艳均匀,经1000小时热老化测试后,色差变化≤2.0,抗冲击强度保留率达95%以上,完全符合光学制品的使用要求,同时避免了颜色迁移对灯罩透光性的影响。3. 整句素材
PA化纤(聚酰胺纤维)因优异的耐磨性和**度,广泛应用于纺织、工程塑料等领域,而色泽调控与性能强化是其生产中的关键环节。专*色母粒在PA化纤生产中扮演着双重角色,不仅能准确匹配下游客户的色泽需求,避免传统染色工艺中出现的色花、色差问题,还能通过特殊助剂的复配,提升纤维的耐候性与力学稳定性。在实际生产中,技术人员会根据PA树脂的熔融指数,调整色母粒的载体树脂类型与含量,确保色母粒在纺丝过程中均匀分散,不影响纤维的断裂强度和伸长率。例如,在户外用PA纤维制品生产中,添加了抗老化成分的专*色母粒,可使纤维在长期日晒雨淋下保持色泽稳定,同时延长使用寿命,这种协同效应显*提升了PA化纤制品的市场竞争力。18. 注射成型中,PC 与色母粒的相容性优化可降低色丝的应力开裂风险。

新能源汽车高压部件的安全性至关重要,连接器作为重要组件,需同时满足绝缘、阻燃与色彩标识需求。巴斯夫推出的Ultramid® Advanced N3U42G6材料,搭配UL认证色母粒,已成功应用于KOSTAL的高压连接器组件。这类阻燃色母粒不仅能赋予部件鲜艳色彩,更能在150℃高温环境下保持1000小时色彩稳定,符合高压场景的安全标识要求。其无卤阻燃特性可降低金属触点电腐蚀风险,在0.25毫米薄壁条件下仍能达到UL94 V-0阻燃等级,既保障了电气安全,又通过色彩长效性提升了维护便利性,成为汽车电子领域的关键材料。色母粒覆盖PE/PP/ABS/PC等树脂,适配注塑、吹膜、挤出、纺丝等全工艺场景。新能源色母粒模板规格
20. PET 色丝的注射生产中,色母粒的粒径分布直接影响产品的表面平整度与光泽度。普通注射色母粒定做价格
PA 材料色母粒的抗迁移配方设计,是解决 PA 色丝褪色问题的*心技术。PA 材料具有一定吸湿性,长期使用中,颜料分子易因湿度、温度变化发生迁移,导致色丝褪色、变色,影响外观与使用寿命。抗迁移配方通过添加防迁移剂(如聚酯类防迁移剂、蜡类防迁移剂),在颜料颗粒表面形成保护膜,阻止颜料分子向 PA 材料表面迁移;同时选用分子结构稳定、耐迁移性强的颜料(如喹吖啶酮类、蒽醌类颜料),从源头降低迁移风险。在注射成型过程中,抗迁移配方的色母粒与 PA 材料充分融合,防迁移剂均匀分布于色丝内部,形成稳定的防护体系。经测试,采用抗迁移配方的 PA 色丝,在长期使用(如户外暴露 2 年、室内使用 5 年)后,色差 ΔE≤1.5,远优于普通色母粒制备的色丝(ΔE≥3.0)。这类色丝广泛应用于汽车外部装饰件、户外家具、电子设备外壳等需要长期保持外观的场景,能有效抵御环境因素(如湿度、光照、温度)的影响,确保色彩持久稳定,提升产品的美观度与耐用性,降低用户更换成本。普通注射色母粒定做价格
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