扬州工业洗网水

电子电路丝印网版清洗行业中，洗网水是清  除  焊膏残留的核  心试剂。PCB板锡膏丝印后，网版网穴易残留锡膏焊剂，传统酒精清洗能去除表面残留，网穴堵塞率达15%，导致下次印刷出现漏印。采用洗网水+异丙醇+乙酸乙酯（6:3:1）复配清洗剂，加入0.2%表面活性剂，在50℃超声清洗（60kHz，8分钟），再用压缩空气吹干。焊膏残留去除率达99.5%，网穴清洁度达99%，网版张力保持率达98%。符合IPC-A-610电子组件标准，适配电子丝印厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，印刷漏印率从12%降至0.3%，网版更换成本降低75%，生产效率提升40%工业洗网水，高效溶解网版上的溶剂型色浆。扬州工业洗网水

保温杯外胆喷漆前脱脂行业中，洗网水是提升漆层耐候性的关键试剂。不锈钢保温杯外胆喷漆前，表面残留的抛光蜡与指纹会导致漆层起泡，传统碱性脱脂剂易腐蚀外胆，漆层耐盐雾测试500小时。采用洗网水+异丙醇+脱脂剂（7:2:1）复配溶液，常温喷淋后超声清洗（60kHz，8分钟），热风烘干（80℃，5分钟）。蜡质残留去除率达99.5%，外胆表面张力达38mN/m，喷漆后附着力达0级，耐盐雾测试提升至1500小时，漆层耐紫外老化2000小时无开裂。符合GB 4806.9不锈钢制品标准，适配保温杯厂，喷漆合格率从91%提升至99.8%，漆层脱落投诉率从15%降至0.3%，保温杯户外使用5年无锈蚀，高端定制订单量增加30%。虹口区洗网水厂家直销洗网水用于工业，助力医药包装印刷网版的清洗。

3D打印树脂槽清洗剂行业中，洗网水是清  除残留树脂的专  用试剂。光固化3D打印后，树脂槽内壁易残留液态光敏树脂，传统酒精清洗需反复擦拭，残留率达5%，导致下次打印模型表面出现瑕疵。采用洗网水+乙酸乙酯+UV稳定剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡30分钟后，超声清洗（40kHz，5分钟），再用纯水漂洗。树脂残留率降至0.1%，树脂槽透光率保持率达99%，模型表面粗糙度从Ra3.2μm降至Ra0.8μm。符合GB/T 35326 3D打印标准，适配3D打印服务机构，树脂槽使用寿命从200小时延长至800小时，模型合格率从89%提升至99.7%，树脂浪费率从8%降至0.2%，打印效率提升25%。

LED灯珠支架丝印网版清洗行业中，洗网水是保障导电性能的关键试剂。LED灯珠支架银浆丝印后，网版网穴易残留银浆颗粒，传统NMP溶剂清洗成本高，且网版溶胀率达5%，导致银浆印刷厚度偏差±0.05mm。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟）后，真空干燥（50℃，3分钟）。银浆残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，印刷银浆厚度偏差缩小至±0.01mm，灯珠导电性能稳定性提升30%。符合GB/T 24824 LED灯珠标准，适配电子元件厂，网版重复使用次数从100次提升至400次，灯珠合格率从92%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，灯珠光衰率从8%/年降至2%/年。洗网水在工业，用于服装印花网版的污渍去除。

电子标签丝印网版清洗行业中，洗网水是提升识别精度的核  心试剂。RFID电子标签天线丝印后，网版残留的导电银浆易导致天线电阻偏差，传统清洗网版损耗率达12%，标签识别率95%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥。银浆残留去除率达99.6%，网版线宽精度保持率达99%，天线电阻偏差±0.5Ω，标签识别率提升至99.9%。符合GB/T 29768电子标签标准，适配物联网企业，网版重复使用次数从80次提升至300次，标签合格率从93%提升至99.9%，识别距离从5m延长至8m，物流追溯准确率100%。用洗网水于工业，改善网版的脱墨性能。常州快干丝印洗网水

洗网水用于工业，优化网版的印刷分辨率。扬州工业洗网水

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。扬州工业洗网水