企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PC(聚碳酸酯)是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,其突出优势在于优越的抗冲击性和高透光性,透光率可达 90% 以上,接近玻璃却更轻便耐摔。在采用注射工艺生产光学镜片时,加工温度的控制至关重要。PC 的熔融温度较高,通常加工温度需设定在 260-320℃,但温度过高易导致材料降解,产生变色、性能下降等问题,因此需配备精确的温度控制系统。同时,注射压力和保压时间也需合理调节,以确保熔体充分填充模具型腔,避免镜片出现缩痕、缺料等瑕疵。凭借这些特性,PC 光学镜片广泛应用于眼镜、相机镜头、汽车车灯等领域,满足各类光学产品对透光性和结构强度的双重需求。PET 材料经纺丝工艺制成的汽车地毯,耐磨且易清洁,能抵御鞋底摩擦并方便日常打理。进口色母粒加盟连锁店

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PA 材料色母粒的抗迁移配方设计,是解决 PA 色丝褪色问题的*心技术。PA 材料具有一定吸湿性,长期使用中,颜料分子易因湿度、温度变化发生迁移,导致色丝褪色、变色,影响外观与使用寿命。抗迁移配方通过添加防迁移剂(如聚酯类防迁移剂、蜡类防迁移剂),在颜料颗粒表面形成保护膜,阻止颜料分子向 PA 材料表面迁移;同时选用分子结构稳定、耐迁移性强的颜料(如喹吖啶酮类、蒽醌类颜料),从源头降低迁移风险。在注射成型过程中,抗迁移配方的色母粒与 PA 材料充分融合,防迁移剂均匀分布于色丝内部,形成稳定的防护体系。经测试,采用抗迁移配方的 PA 色丝,在长期使用(如户外暴露 2 年、室内使用 5 年)后,色差 ΔE≤1.5,远优于普通色母粒制备的色丝(ΔE≥3.0)。这类色丝广泛应用于汽车外部装饰件、户外家具、电子设备外壳等需要长期保持外观的场景,能有效抵御环境因素(如湿度、光照、温度)的影响,确保色彩持久稳定,提升产品的美观度与耐用性,降低用户更换成本。抗紫外色母粒特征PC 与 ABS 共混材料制作的童车把手,兼顾防滑性与耐候性,适应不同环境下的使用需求。

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PC 与 PA 的复合注塑采用双物料注塑工艺,使两种材料在模具内实现分子级结合,形成性能互补的复合部件。PC 组分赋予部件优异的刚性和尺寸稳定性,确保部件在装配和使用中保持精确形状;PA 组分则提供出色的韧性和抗冲击性,使部件在受到外力时不易脆裂。这种复合结构特别适用于汽车中控台支架、座椅调节旋钮等复杂受力部件 —— 既需要承受装配时的紧固力,又要应对日常操作中的扭转力和冲击力。测试数据显示,复合部件的抗冲击强度比纯 PC 部件提高 25%,刚性比纯 PA 部件提升 40%,完美平衡了强度与韧性的需求。

透明 PC 板材的透光率可达 90%,接近普通玻璃,用其制作的箱包侧窗能让用户清晰查看内部物品,无需打开箱包即可确认物品位置。与玻璃相比,PC 板材的抗冲击强度是其 250 倍,即使受到剧烈撞击也不会碎裂,只会产生韧性变形,避免了玻璃破碎带来的安全隐患。同时,PC 板材表面可进行硬化处理,耐刮擦性能提升 40%,长期使用不易产生划痕影响透光性。其密度为玻璃的 1/2,大幅减轻了箱包重量。这种高透光性与抗冲击性的结合,使 PC 侧窗箱包在兼具实用性和便利性的同时,更加安全耐用,适合旅行、通勤等多种场景使用。采用高超纺丝工艺的 PA 纤维,制成的箱包织带强度出众,长期承重不易断裂,提升使用安全性。

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PC 材料因高透光性和抗冲击性,适合注射成型箱包的透明视窗,方便用户无需打开箱包即可查看内部物品。在注射成型时,PC 材料的加工温度需准确控制在 270-310℃,确保熔体充分塑化,避免因塑化不均导致视窗出现雾斑或透光率下降。模具型腔需进行高精度抛光(表面粗糙度 Ra≤0.2μm),减少模具表面缺陷对视窗透光性的影响,使制成的视窗透光率≥90%,接近玻璃的透光效果,同时避免光线折射导致内部物品查看模糊。视窗与箱包外壳的连接部位需设计密封结构,通常采用凹槽配合密封圈,防止雨水或灰尘进入箱内,影响内部物品。此外,PC 视窗需通过抗冲击测试,在受到 500g 钢球从 1m 高度撞击后,无破裂或明显划痕,确保在日常使用中(如挤压、轻微碰撞)视窗不易损坏,既保证实用性又兼顾防护性。ABS 与 PC 共混注塑的箱包壳体,结合了两者的优点,抗摔且轻便,满足消费者对箱包实用性的高要求。进口色母粒加盟连锁店

ABS 材料具有良好的刚性和韧性平衡,注射成型时易着色,常用于制造家电外壳和汽车内饰件。进口色母粒加盟连锁店

PC(聚碳酸酯)材料以卓*的抗冲击性、透光性著称,但耐紫外线性能较弱,长期暴露在阳光下易发黄、脆化,而功能性色母粒的应用恰好弥补了这一短板。功能性色母粒通过添加紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂,与 PC 材料的化学特性形成互补:紫外线吸收剂能有效阻隔紫外线对 PC 分子链的破坏,延缓老化进程;抗冲击改性剂则进一步强化 PC 材料本身的韧性优势。注射成型过程中,需严格控制加工温度在 260-300℃区间,确保色母粒与 PC 熔体充分融合,同时避免高温导致助剂分解。色母粒的分散均匀性直接影响性能协同效果,优*分散体系能使抗紫外线与抗冲击助剂均匀分布于 PC 色丝中,既保证了色丝在户外环境下长期使用不褪色、不脆裂,又保留了 PC 材料原有的高抗冲击性能,可满足航空航天、电子设备外壳、户外防护用品等高*场景的严苛要求,实现了性能与外观的双重提升。进口色母粒加盟连锁店

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