企业商机
母料基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 母料
  • 等级
  • 纺丝色母,高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,拉丝,注射,吸塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 熔体流动速率
  • 1g/10min
  • 是否进口
  • 加工定制
  • 有效成分含量
  • 0.35
  • 包装规格
  • 25kg/包
  • 产地
  • 嘉兴
  • 颜色
  • 白色,黑色,透明,黄色,绿色,红色
母料企业商机

ABS 玩具配件作为儿童玩具的重要组成部分,其色彩一致性直接影响玩具的整体视觉效果,色母的精细应用是保障色彩统一的关键。在注射生产过程中,色母通过高浓度颜料与载体树脂的预分散处理,能与 ABS 基材实现均匀融合,避免出现色斑、色条等缺陷。针对不同玩具的色彩需求,可定制专属色母配方,确保配件颜色与主体玩具完全匹配,如乐高风格积木配件、卡通玩偶零件等,都能通过色母实现精细着色。同时,色母具备良好的耐光性与耐候性,玩具配件长期使用也不易褪色,且不影响 ABS 材料的抗摔性能,保障儿童使用安全,让玩具在外观与品质上都能达到高标准。PC 材质的注射制品需搭配抗黄变母料,避免长期光照下出现外观老化,保障电子设备外壳的使用寿命。新型母料检测技术

新型母料检测技术,母料

箱包配件虽然体积较小,但对箱包的整体使用体验至关重要,如拉杆、锁具、滑轮等,这些配件常用 ABS 材料注塑成型,通过添加功能性色母,可实现类似乐高零件的防刮擦与抗老化效果。ABS 材料具有良好的刚性和耐磨损性,适合制作需要频繁使用、承受一定外力的配件,比如拉杆在反复拉伸、收缩过程中,需要具备足够的强度和耐磨损性,避免出现断裂、卡顿问题;锁具则需要具备良好的结构稳定性,防止使用过程中损坏。功能性色母的加入,进一步提升了配件的性能,例如添加耐磨粒子的色母,能增强配件表面的硬度,减少日常使用中的刮擦痕迹;添加抗老化成分的色母,则能延长配件的使用寿命,避免因长期使用导致的老化、变脆。如同乐高零件那般,每一个小小的配件都经过精心设计与材料选择,确保其耐用性与实用性,这些优化后的箱包配件,让箱包的整体使用体验得到明显提升,为用户带来更顺畅、可靠的使用感受。浙江立体化母料ABS 注射制品的表面光泽度可通过添加光泽调节母料改善,使其适配家电外壳等外观要求高的场景。

新型母料检测技术,母料

乐高限定款积木凭借独特的设计与稀缺性深受收藏者青睐,其生产过程中,定制色母与 ABS 材料的结合是打造产品差异化的核*。定制色母可根据设计需求调配出专属色彩,如纪念款积木的特殊渐变色、联名款的品牌专属色,让限定款在外观上区别于常规产品;同时,色母与 ABS 材料的良好相容性,能确保色彩均匀分布在积木内部,避免表面掉色、褪色,维持长期收藏价值。此外,ABS 材料本身具备的结构稳定性,搭配色母后不会影响积木的拼接精度,每一块限定款积木仍能与其他乐高积木实现准确咬合,既保证了收藏性,又不破坏乐高积木的通用性,满足用户收藏与拼搭的双重需求。

ABS 材料是注射成型家电外壳的常用原料,但在注射过程中,熔体流动性不均易导致外壳表面出现缩痕、凹陷、流痕等缺陷,影响家电外观品质。流动改性母料的添加优化了成型效果,其含有的润滑剂与增塑剂能降低 ABS 熔体粘度,提高熔体在模具型腔中的填充速度与均匀性,减少因流动不畅产生的局部压力差。将流动改性母料按 1%-2% 比例添加到 ABS 基材中,注射成型的家电外壳表面光滑平整,缺陷率降低 60% 以上,达到外观 A 级标准。同时,母料不影响 ABS 材料的刚性与抗冲击性,确保家电外壳能承受日常使用中的轻微碰撞,既提升了产品外观精致度,又降低了生产成本。PET 化纤面料生产中,添加抗静电母料可减少面料摩擦起电现象,提升服装穿着的舒适度与安全性。

新型母料检测技术,母料

行李箱拉杆是出行场景中的核*部件,需频繁承受箱体重量与拉伸、弯折作用力,PA 材料因韧性好、易注塑成型常被用于拉杆生产,但纯 PA 拉杆在承重超过 8 公斤或频繁弯折时,易出现形变、断裂问题,无法满足出行场景的应用要求。增强母料的加入能明显提升 PA 拉杆的力学性能,其含有的玻璃纤维经过表面处理,可与 PA 基材紧密结合,形成稳固的 “增强骨架”,使拉杆的拉伸强度提升 40% 以上,弯曲模量提高 60%。注塑成型的 PA 拉杆,经过承重测试可稳定支撑 15 公斤的箱体重量,连续拉伸 1000 次后无明显形变,弯折角度达 15° 时仍能恢复原状,且表面无裂纹。这种改性 PA 拉杆不仅耐用性大幅提升,还保持了 PA 材料轻量化的优势,不会增加行李箱整体重量,完美适配出行场景中拉杆频繁使用、承重的需求,延长行李箱使用寿命。1.乐高配件生产中,ABS 材料常搭配*用母料,既能保证色彩与主体积木一致,又能提升配件抗摔耐磨性能。国产母料价格合理

化纤行业生产 PET 瓶片时,添加除醛母料可降低材料中乙醛残留量,满足食品接触包装的安全标准。新型母料检测技术

在化纤行业的 PET 瓶片生产中,乙醛残留量是决定产品是否符合食品接触标准的关键指标。PET 材料在高温加工过程中易发生部分降解,产生乙醛气体并残留在瓶片中,若用于制作饮料瓶、食用油瓶等食品包装,乙醛可能迁移至食品中,影响产品安全与口感。除醛母料的核*作用便是解决这一问题,其含有的乙醛捕捉剂能在加工过程中与乙醛分子发生化学反应,将其转化为稳定的化合物,有效降低瓶片乙醛残留量至 0.1ppm 以下,符合国家 GB 4806.7-2016 食品接触用塑料材料及制品标准。同时,除醛母料与 PET 基材的相容性优异,不会影响瓶片的透明度与力学性能,确保后续吹塑成型的包装容器既安全又具备良好的抗冲击性,满足食品包装行业的严苛需求。新型母料检测技术

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