工业洗网水储存条件

管材丝印网版清洗行业中，洗网水是解决户外耐候性的核  心试剂。PVC管材标识丝印后，网版残留的户外专  用油墨易固化，传统清洗网版网穴堵塞率达18%，标识耐紫外老化500小时。采用洗网水+二甲苯+抗老化剂（5:3:2）复配清洗剂，45℃浸泡12分钟后，超声清洗（50kHz，8分钟），冷风烘干。油墨残留去除率达99.2%，网穴堵塞率＜0.5%，管材标识耐紫外老化达2000小时无褪色。符合GB/T 13663 PVC管材标准，适配管材厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，标识印刷合格率从90%提升至99.7%，户外管材使用寿命从5年延长至15年，标识清晰度保持率达95%。工业领域用洗网水，优化网版的油墨转移均匀性。工业洗网水储存条件

汽车内饰件植绒模具清洗行业中，洗网水是清  除绒毛残留的专  用试剂。汽车门板植绒模具使用后，绒毛与胶水混合物易堵塞模腔，传统毛刷清理易损坏植绒针，植绒覆盖率90%。采用洗网水+异丙醇+胶水剥离剂（7:2:1）复配清洗剂，常温浸泡20分钟后，低压喷淋冲洗，热风烘干（60℃，5分钟）。绒毛残留去除率达99.5%，植绒针完好率达99.8%，植绒覆盖率提升至99.5%，无漏植现象。符合GB/T 19841汽车内饰件标准，适配汽车内饰厂，模具使用寿命从2个月延长至8个月，植绒合格率从90%提升至99.6%，汽车内饰高  端化率从50%提升至90%，客户满意度达98%。马鞍山工业洗网水用洗网水于工业，提升网版清洗效率与质量。

玻璃丝印网版清洗行业中，洗网水是提升网版耐用性的核  心成分。玻璃器皿丝印后，网版残留的无机颜料与丝印胶易固化，传统汽油清洗挥发过快，清洗不彻底，网版堵塞率达18%。采用洗网水+丙二醇甲醚+乙酸丁酯（6:2:2）复配清洗剂，加入0.3%颜料分散剂，45℃超声清洗（50kHz，10分钟），冷风烘干。颜料残留去除率达99.3%，网版网穴通透率100%，耐酸碱腐蚀测试（pH 2-12）无损伤。符合GB/T 19784玻璃丝印标准，适配玻璃制品厂，网版重复使用次数从40次提升至180次，玻璃丝印废品率从15%降至0.4%，网版维护成本降低80%，批量生产一致性提升30%。

风筝面料丝印网版清洗行业中，洗网水是提升印花牢度的核  心试剂。尼龙风筝面料丝印后，网版残留的水性印花胶易霉变，传统水洗网版需晾晒12小时，且下次印刷易出现晕染，耐风蚀牢度2级。采用洗网水+乙醇+水+防霉剂（4:3:2:1）复配清洗剂，常温喷淋后浸泡8分钟，高压水枪冲洗后热风烘干（60℃，5分钟）。印花胶残留去除率达99%，网版防霉测试（25℃/85%RH，30天）无霉变，张力保持率达97%，风筝面料印花耐风蚀牢度提升至4级。符合QB/T 4947玩具及户外用品标准，适配风筝制造厂，网版使用寿命从50次延长至200次，印花晕染率从12%降至0.2%，晾晒时间缩短80%，生产效率提升50%，户外使用1年无褪色。工业级洗网水，提升网版清洗效果，保障生产质量。

吉他面板漆渍清理行业中，洗网水是修复漆层瑕疵的专  用试剂。实木吉他面板喷涂清漆后，易残留尘点与漆渍，传统砂纸打磨会破坏木纹质感，修复合格率70%。采用洗网水+乙酸丁酯+增光剂（6:3:1）复配修复剂，用羊毛毡蘸取后环形轻擦瑕疵处，静置5分钟后抛光。漆渍去除率达99%，面板光泽度保持95°（60°角），木纹清晰度提升20%，无打磨痕迹。符合QB/T 4658乐器配件标准，适配乐器厂，吉他面板修复合格率从70%提升至99.6%，高  端吉他成品率从85%提升至99.5%，产品售价提升15%，专业演奏级吉他占比增加25%。洗网水在工业，用于金属网版的高效清洗。工业洗网水

洗网水在工业，用于电子产品外壳印刷网版清洗。工业洗网水储存条件

医疗器械丝印网版清洗行业中，洗网水是提升清洗安全性的关键试剂。手术器械刻度丝印后，网版残留的医用级油墨易滋生细菌，传统溶剂清洗残留量＞0.001mg/cm²，不符合无菌要求。采用医用级洗网水+异丙醇（8:2）复配清洗剂，百级净化车间超声清洗（60kHz，15分钟），氮气吹干。油墨残留量＜0.0003mg/cm²，细菌杀灭率达99.9%，网版生物相容性达标。符合YY 0076医疗器械标准，适配医疗器械厂，网版清洗合格率从93%提升至99.9%，丝印刻度清晰度达0.1mm，器械无菌检测通过率100%，售后因刻度模糊投诉率从8%降至0.1%。工业洗网水储存条件