企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PC 色丝的应力开裂是常见质量问题,主要由 PC 材料与色母粒相容性不佳导致,优化相容性是降低开裂风险的关键。相容性不佳时,PC 分子链与色母粒的颜料、助剂之间结合不紧密,存在界面间隙,注射成型后色丝内部产生内应力,在外界刺激(如温度变化、机械应力、化学介质)下,内应力释放导致开裂。相容性优化主要从两方面入手:一是色母粒配方优化,选用与 PC 结构相似的载体树脂(如双酚 A 型 PC),搭配高效相容剂(如马来酸酐接枝相容剂),降低界面张力,促进 PC 与色母粒分子链相互渗透;二是注射工艺参数调整,控制熔体温度在 260-280℃,延长螺杆塑化时间(10-15 秒),增强剪切力,确保 PC 与色母粒充分融合,减少界面间隙。此外,还可在色母粒中添加抗应力开裂剂,缓解色丝内部应力。经相容性优化后,PC 色丝的内应力可降低 20%-30%,应力开裂风险明显降低,在复杂环境下(如接触有机溶剂、温度波动)仍能保持结构完整。这类色丝适用于电子设备外壳、医疗器械、汽车零部件等对可靠性要求高的场景,提升了产品的使用寿命与使用安全性。5. 功能性色母粒赋能 PET 注射制品,使色丝兼具耐热性与*菌特性,适配*端应用场景。石墨烯色母粒定做价格

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作为全球*大的色母粒生产国,2023年中国色母粒产量达185万吨,占全球总产量的32%,其中华东、华南因制造业集中成为核*产能区。当前行业呈现“大而不强、小而分散”的格局,但整合趋势明显,宁波色母等企业已脱颖而出,其彩色母粒市场占有率连续多年国内第*,在中*端市场能与卡博特等国际巨头竞争。龙*企业通过产能扩张与技术升级巩固优势,如宁波色母滁州5万吨基地聚焦*端产品,投产后预计新增年收入6.8亿元,行业集中度正随环保门槛提升与国产替代加速而持续提高。靠谱的色母粒设计PET 材料经特殊纺丝处理后,具备一定的防水性,用其制作的箱包外层面料能有效抵御轻度泼溅。

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光伏POE胶膜对透光性的严苛要求,推动了高透色母粒的技术升级与需求增长。国内龙*企业研发的高透POE胶膜用交联母粒,已突破外资技术垄断,成功通过隆基、晶科等光伏巨头认证。这类色母粒不仅透光率优异,还能提升胶膜的力学性能,单吨售价较传统产品提升40%以上,毛利率高达42%,远超行业平均水平。2025年三季度相关产品收入同比增长446%,预计2026年光伏色母粒市场规模将达50亿元,国产替代进程的加速正为行业带来爆发式增长机遇。

PBT材料因耐热性和绝缘性优异,常被用于注射成型电机外壳,但纯PBT表面电阻较高,易产生静电吸附灰尘,堵塞散热孔影响电机寿命。因此需选用兼具着色和抗静电功能的复合色母粒,这类色母粒在普通PBT色母粒基础上添加了10%-15%的抗静电剂(如聚氧乙烯醚类),载体为PBT树脂,确保与基材相容性良好。加工时,色母粒添加比例为4%-5%,料筒温度230-250℃,模具温度70-90℃,保证抗静电剂能均匀分散在PBT熔体中。制成的电机外壳,表面电阻控制在10^6-10^8Ω,达到抗静电要求,灰尘吸附量较纯PBT外壳减少80%以上。同时外壳颜色均匀,耐热变形温度≥200℃,满足电机工作时的高温环境要求。经长期测试,使用复合色母粒的PBT电机外壳,电机散热效率提升15%,电机使用寿命延长20%,既解决了静电吸尘问题,又兼顾了外观和力学性能。PC 基复合材料用于汽车内饰骨架,轻量化特性明显,可减少能耗同时保证结构稳定性。

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PC透明件如LED灯罩、仪器仪表外壳等,既需要通过色彩实现遮光、滤光或装饰效果,又要保障良好的透光性能和清晰度,这对色母粒的载体和颜料选择提出了极高要求。PC透明件**色母粒采用高透明PC树脂作为载体,载体本身的透光率在90%以上,与PC透明件基材完全相容,不会因载体树脂影响整体透光性。颜料则选用透明性好的有机染料或纳米级无机颜料,这类颜料不仅色彩纯净,而且不会对光线产生强烈的散射作用,在实现调色效果的同时,能保持PC透明件的透光率在85%以上,清晰度不受影响。例如,用于LED指示灯罩的PC透明件,采用黄色**色母粒着色后,既能呈现明亮的黄色光效,又能保障光线的均匀透出,不会出现光斑或浑浊现象,完美满足光学性能需求。PET纺丝中加入色母粒可直接制成有色纤维,需控制色母粒分散性确保纤维色泽均匀。国产色母粒构件

注射成型薄壁PC制品时,色母粒需具有良好的流动性,确保熔体快速填充型腔。石墨烯色母粒定做价格

PA(主要为PA6或PA66)纺丝制成的渔网,需长期浸泡在海水中,不仅要求纤维具有**度,还需具备良好的耐海水腐蚀性,色母粒的选择需满足这一特殊要求。用于PA渔网纺丝的色母粒,载体需为PA树脂,色粉需选用耐盐雾腐蚀的类型,如无机颜料或经过耐候处理的有机颜料,避免使用易被海水侵蚀的偶氮类颜料。同时色母粒中不得添加会降低PA耐腐蚀性的助剂,如某些含氯的分散剂。纺丝时,色母粒添加比例为2%-3%,纺丝温度240-260℃,拉伸倍数4-5倍,确保纤维的断裂强度≥5.0cN/dtex。制成的有色PA渔网,经5000小时海水浸泡测试后,颜色变化ΔE≤2.0,拉伸强度保留率达90%以上,无明显腐蚀现象。与未着色的PA渔网相比,有色渔网在海洋环境中更易识别,同时色母粒的加入未影响其耐海水性能,满足渔业生产中对渔网耐用性和标识性的双重需求。石墨烯色母粒定做价格

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