企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PA纤维(尼龙纤维)因强度高、耐磨性好***用于纺织领域,但纯PA纤维染色易出现色牢度低、染色不均的问题,且抗老化性能较差,长期暴露在光照下易脆化。功能性色母粒在PA纺丝中的应用则实现了“染色+改性”的双重效果。这类色母粒除了含有高纯度颜料外,还添加了抗氧剂、紫外线吸收剂等功能成分,以PA切片为载体确保与纺丝原料完美融合。在纺丝过程中,色母粒随PA熔体一同经过喷丝板形成纤维,颜料分子均匀分布在纤维内部,不仅色彩饱满均匀,水洗色牢度和日晒色牢度均达到4级以上。同时,功能成分能在纤维表面形成防护层,延缓光照和氧气对PA分子链的破坏,使纤维的抗老化寿命延长30%以上,特别适用于户外帐篷面料、登山服面料等对色彩和耐久性要求高的场景。锦纶材料纺丝制成的箱包面料,结合抗紫外处理后,适合户外箱包使用,抵御紫外线老化。标准色母粒代理价格

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PET 注射色丝生产中,晶点缺陷是常见问题,主要由色母粒分散性不佳、颜料团聚或 PET 材料结晶不均导致,而高分散性色母粒能有效解决这一痛点。高分散性色母粒通过先进的研磨工艺(如三辊研磨、珠磨),将颜料颗粒细化至微米级,再搭配高效分散剂(如聚酯类分散剂),使颜料颗粒被充分包裹,形成稳定的分散体系。在 PET 注射成型过程中,这种色母粒能快速分散于 PET 熔体中,避免颜料团聚形成晶点(通常晶点直径≥0.1mm 即为缺陷),同时分散剂还能调节 PET 的结晶速度,使结晶均匀分布,进一步减少晶点与雾度。产品一致性方面,高分散性色母粒确保每一批次的颜料浓度、分散效果稳定,配合准确的注射工艺参数(如熔体温度 275-285℃、注射速度 50-70mm/s),能实现批量生产中色丝的色泽、外观、性能高度一致。晶点缺陷的减少不仅提升了 PET 色丝的外观品质,还避免了因晶点导致的力学性能下降(如拉伸强度降低、易断裂),使其适用于*端纺织面料、食品包装、电子器件外壳等对外观与性能要求严苛的场景,提升产品竞争力。优势色母粒加工厂20. PET 色丝的注射生产中,色母粒的粒径分布直接影响产品的表面平整度与光泽度。

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PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纺丝生产有色纤维时,采用色母粒着色法比后染色更高效环保,且颜色牢度更高。用于PET纺丝的色母粒载体需为PET切片,色粉需具备优异的分散性和耐热性(耐受纺丝温度280-290℃),常用的有酞菁类颜料或无机颜料。加工时,色母粒与PET切片按1:50-1:100的比例混合,经螺杆挤压机熔融共混后进入纺丝组件,喷丝板的微孔需保持清洁,避免色母粒团聚体堵塞微孔导致断丝。为确保分散均匀,螺杆转速需控制在150-200r/min,熔融段温度稳定在285℃左右。制成的有色PET纤维,色泽均匀度≥4级,色牢度(日晒、皂洗)均达4级以上,可直接用于纺织加工,减少了后染色工序的水资源消耗和污染物排放,同时避免了后染色导致的纤维强度下降问题。

PA化纤(聚酰胺纤维)因优异的耐磨性和**度,广泛应用于纺织、工程塑料等领域,而色泽调控与性能强化是其生产中的关键环节。专*色母粒在PA化纤生产中扮演着双重角色,不仅能准确匹配下游客户的色泽需求,避免传统染色工艺中出现的色花、色差问题,还能通过特殊助剂的复配,提升纤维的耐候性与力学稳定性。在实际生产中,技术人员会根据PA树脂的熔融指数,调整色母粒的载体树脂类型与含量,确保色母粒在纺丝过程中均匀分散,不影响纤维的断裂强度和伸长率。例如,在户外用PA纤维制品生产中,添加了抗老化成分的专*色母粒,可使纤维在长期日晒雨淋下保持色泽稳定,同时延长使用寿命,这种协同效应显*提升了PA化纤制品的市场竞争力。注射成型薄壁PC制品时,色母粒需具有良好的流动性,确保熔体快速填充型腔。

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户外环境中,PA 色丝需承受紫外线照射、温度波动、风雨侵蚀等复杂考验,耐候型色母粒与 PA 材料的结合恰好满足这一需求。耐候型色母粒通过添加高效紫外线吸收剂(如苯并三唑类、二苯甲酮类)、抗氧剂(如受阻酚类、亚磷酸酯类)与耐候颜料(如无机金属氧化物颜料),形成*方位防护体系:紫外线吸收剂能吸收 90% 以上的紫外线,避免 PA 分子链降解;抗氧剂能抑制氧化反应,延缓老化;耐候颜料本身具有优异的耐晒、耐雨淋性能,不易褪色。在注射成型过程中,耐候型色母粒与 PA 材料(通常选用 PA66 或 PA12,耐候性优于 PA6)充分融合,防护助剂均匀分布于色丝内部,形成稳定的耐候层。经户外暴露测试,这类 PA 色丝在紫外线照射 5000 小时后,色差 ΔE≤2.0,拉伸强度保留率≥85%,断裂伸长率保留率≥80%,远优于普通色母粒制备的色丝。其优异的耐候性能使其适用于户外绳索、帐篷支架、园林工具配件、汽车外部装饰件等场景,能在户外环境下长效使用(使用寿命可达 5-8 年),无需频繁更换,降低了维护成本,同时保持良好的外观与性能。17. 功能性色母粒的添加比例,需根据 PET 注射制品的厚度与使用场景动态调整。哪里有色母粒销售方法

PC 材料通过注射成型生产光学仪器外壳时,需控制模具表面粗糙度,以保证外壳的透光性和美观度。标准色母粒代理价格

PC板材因透光性好、抗冲击性强常用于户外装饰,但普通喷涂着色方式存在涂层易脱落、色彩不饱和的问题,采用色母粒着色则能有效规避这些缺陷。PC板材**色母粒选用高纯度有机颜料或无机颜料,颜料粒径控制在1-3μm,确保在PC熔体中分散均匀,赋予板材饱满的色彩饱和度,色彩再现性较好。同时,色母粒中添加了高效紫外线吸收剂,与PC板材的抗紫外线性能形成协同作用,能有效阻挡波长280-400nm的紫外线,延缓PC板材的老化黄变。经测试,使用这类色母粒生产的PC板材,在户外暴露3年后,色彩保留率仍在90%以上,抗冲击强度下降不超过5%。无论是户外广告灯箱、建筑采光板还是公园休闲设施,这类彩色PC板材都能在保持美观外观的同时,抵御户外恶劣环境的侵蚀。标准色母粒代理价格

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