企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PC材料本身具有优异的耐热性和抗冲击性,但常规染色方式易出现色彩不均、高温褪色等问题,搭配**色母粒则能有效解决这些痛点。PC**色母粒以PC树脂为载体,与PC基材具有较好的相容性,在注塑过程中能快速均匀分散,避免出现色纹、色点等缺陷。其耐热温度可达260℃以上,完全匹配PC注塑时的加工温度,即便在电子设备运行产生的长期高温环境中,色彩也能保持稳定不迁移、不褪色。电子外壳对外观和稳定性要求严苛,采用这种组合方案,既能实现精细的色彩定制以契合产品设计需求,又能保障外壳在高温工况下的外观完整性和使用寿命,因此成为手机充电器外壳、电脑主机面板等电子配件的推荐方案。超细旦丝制成的汽车内饰布,触感细腻如丝,可提升车内触感体验,同时具备良好的透气性。江苏PET色母粒联系方式

江苏PET色母粒联系方式,色母粒

作为全球*大的色母粒生产国,2023年中国色母粒产量达185万吨,占全球总产量的32%,其中华东、华南因制造业集中成为核*产能区。当前行业呈现“大而不强、小而分散”的格局,但整合趋势明显,宁波色母等企业已脱颖而出,其彩色母粒市场占有率连续多年国内第*,在中*端市场能与卡博特等国际巨头竞争。龙*企业通过产能扩张与技术升级巩固优势,如宁波色母滁州5万吨基地聚焦*端产品,投产后预计新增年收入6.8亿元,行业集中度正随环保门槛提升与国产替代加速而持续提高。上海PBAT色母粒销售厂家增强 PC 材料制作的童车车轮,承载能力强且耐磨,适应多种路面行驶不易变形。

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新能源汽车高压部件的安全性至关重要,连接器作为重要组件,需同时满足绝缘、阻燃与色彩标识需求。巴斯夫推出的Ultramid® Advanced N3U42G6材料,搭配UL认证色母粒,已成功应用于KOSTAL的高压连接器组件。这类阻燃色母粒不仅能赋予部件鲜艳色彩,更能在150℃高温环境下保持1000小时色彩稳定,符合高压场景的安全标识要求。其无卤阻燃特性可降低金属触点电腐蚀风险,在0.25毫米薄壁条件下仍能达到UL94 V-0阻燃等级,既保障了电气安全,又通过色彩长效性提升了维护便利性,成为汽车电子领域的关键材料。

纳米分散技术赋能色母粒升级,实现颜料粒径200nm以下准确控制,明显提升着色强度与热稳定性。在色母粒生产工艺中,颜料分散均匀度直接决定*终着色效果与产品性能,传统分散技术易出现颜料团聚、粒径不均等问题。纳米分散技术通过三辊研磨与双螺杆造粒工艺协同,将颜料粒径准确控制在200nm以下,据中科院宁波材料所实验数据显示,采用该技术的色母粒在PP基体中着色强度提升18%,热稳定性提高30℃以上。这一技术突破不仅解决了高*塑料制品色差难题,还拓宽了色母粒在工程塑料、精密电子部件等对性能要求严苛领域的应用,成为高*色母粒差异化竞争的核*技术支撑。准确控制注塑参数,能让 PET 材料制成的箱包卡扣紧密贴合,开关顺畅,延长配件的使用寿命。

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PET纺丝速度通常在3000-6000m/min,高速纺丝过程中,色母粒的分散速度若无法匹配纺丝速度,易出现颜料团聚形成色点,导致面料出现瑕疵。因此,PET纺丝**色母粒需进行针对性设计:一方面选用低粘度载体树脂,降低色母粒在PET熔体中的流动阻力,确保在高速纺丝时能快速分散;另一方面采用先进的研磨工艺,将颜料颗粒细化至0.5μm以下,并添加高效分散剂,防止颜料颗粒团聚。在实际生产中,色母粒的添加比例需准确控制在0.5%-3%,同时确保喂料均匀,避免因局部色母粒浓度过高导致色差。使用匹配纺丝速度的色母粒后,PET纤维的色泽均匀度***提升,色点数量控制在每平方米1个以下,生产出的面料无论是用于服装还是家纺,都能保持细腻均匀的外观质感。涤纶材料通过纺丝加工制成的面料抗皱性好、易打理,无需频繁熨烫,适合制作商务衬衫和户外休闲服饰。PA色母粒生产厂家

5. 功能性色母粒赋能 PET 注射制品,使色丝兼具耐热性与*菌特性,适配*端应用场景。江苏PET色母粒联系方式

PA 色母粒的分散性是衡量其品质的核*指标,直接关系到 PA 色丝的*终性能与外观。分散性优异的色母粒,其内部颜料颗粒被分散剂充分包裹,粒径控制在微米级甚至纳米级,能在 PA 熔体中快速扩散,避免形成团聚体。在注射成型过程中,PA 材料与色母粒的混合物经螺杆剪切、熔融塑化后,需通过浇口均匀填充模具,若色母粒分散性不佳,颜料团聚体将在色丝中形成色点、条纹等缺陷,严重影响色泽均匀度。更重要的是,团聚体的存在会破坏 PA 色丝的内部结构完整性,导致受力时应力集中,降低其拉伸强度、断裂伸长率等力学性能,影响产品使用寿命。为保障分散效果,生产中需优化色母粒添加比例(通常为 2%-5%),同时调整注射工艺参数:提高螺杆转速增强剪切力,控制熔体温度在 230-260℃以降低粘度,确保色母粒与 PA 材料充分融合。只有实现良好分散,才能制备出色泽一致、力学性能稳定的 PA 色丝,满足汽车、电子、机械等领域的应用需求。江苏PET色母粒联系方式

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