使用参考：1、可据固化剂的技术指标，来选择合适的环氧乳液或标准液体环氧树脂。通常液体环氧树脂做主剂可获得较好的经济性和普遍的适用性；如果环氧乳液是由高分子量的环氧树脂制备的，则可获得较短的表干时间。2、通常为获得固化良好的漆膜，固化温度应在10℃以上，相对湿度在80％以下为宜。3、当涂装时，如体系固含量较低，一次性施工不能过厚，否则将不能获得固化良好的涂膜。4、为满足不同使用要求，固化剂用量可在理论用量值周围15％的范围内变动。用量偏高时可获得较高的光泽；用量偏低时可获得较好的耐水性。5、为获得固化良好的涂膜，施工环境应保持空气流通，在空气不流通的场所施工时,请采取强制通风措施。6、以该水性环氧固化剂配合环氧树脂配制的环氧涂料的较佳配方组成和较佳固化条件由各用户实验后确定。
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六亚甲基二异氰酸酯(HDI)在催化作用下可以发生三聚反应。HDI 三聚体的异氰脲酸酯环的结构稳定， 在高温下不易分解， 因此它具有热稳定性好、 耐磨性好、 耐腐蚀性好等优点， 常作为聚氨酯固化剂被用于家具、 汽车工业、航空工业和体育器材等领域中。
合成工艺：在氮气的保护下， 向装有搅拌器、 温度计以及回流冷凝管的干燥四口圆底烧瓶中加入 HDI 单体 100g。搅拌10 ～15 min， 加热升温至70 ℃， 滴加0. 5 g 用醋酸丁酯稀释的催化剂， 在 0. 5 h 内滴加完毕， 控制温度在70 ～100 ℃之间， 保温反应约4 h。反应期间，每隔 1 h 用二正丁胺法测定反应溶液的—NCO值， 当—NCO含量降低至 30% ～ 40% 时， 加 1 g 苯甲酰氯，继续搅拌 0. 5 h 终止反应， 停止加热搅拌， 降温出料，得到无色透明的液体 [2]
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固化剂的固化温度和耐热性各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的 耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃； 高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。
在制备聚氨酯的过程中，可生成的几种化学键及基团的热稳定性顺序一般认为是：异氰脲酸酯环>噁唑烷酮环>碳化二亚胺>脲>氨>基甲酸酯>缩二脲>脲基甲酸酯>脲二酮环。异氰脲酸酯环很稳定，能耐热，且能阻燃。一般的异氰脲酸酯的热稳定温度在150℃以上，芳香族异氰脲酸酯的耐热性更高，苯异氰脲酸酯环的热分解温度为380℃以上。
（2）分子结构对三聚反应的影响
和其它异氰酸酯的反应一样，电子效应对异氰酸酯的三聚反应有较大的影响。苯环上的吸电子基团能加速三聚反应，而供电子基则减慢三聚反应：空间效应也强烈地影响三聚反应速率。脂肪族异氰酸酯的三聚能力比芳香族异氰酸酯弱。
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对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但终究都形成醚键结合的网状结构。固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。耐黄变三聚体厂家供应您了解吗？箴智为您分享。芜湖质量耐黄变三聚体厂家现货
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溶解性/稀释性 通常，本产品与有机溶剂如酯类、醚酯类、二甲苯和溶剂石脑油100相容性良好。 但每次必须检测溶解性与相容性。应使用聚氨酯级溶剂（含水量少于 0.05 % ）。 特性/应用 由于Bayhydur® XP 2547具有亲水性，故易在水相中乳化，主要用作水性羟基多元醇基料 （Bayhydrol®）的交联剂。Bayhydur® XP 2547还可添加入传统的无羟基分散体中， 改善其各方面特性。 储存 该产品具有潮湿敏感性。在不超过30°C的条件下，恰当储存于密封容器内，该产品保质期 至少为6个月。随时间延长，粘度可能略微增加。安全 危害鉴定含有异氰酸酯，皮肤接触可能导致过敏反应。合肥HDI三聚体厂家供应
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