企业商机
软包电池测试工装基本参数
  • 品牌
  • 武汉创能
  • 型号
  • 创能
  • 结构型式
  • 分立式,台式,手持式,便携式,组合式
软包电池测试工装企业商机

针对软包电池叠片工艺与卷绕工艺的差异,测试工装也进行了针对性设计,以适配不同工艺电池的测试需求。叠片软包电池具有内阻小、循环寿命长但结构对称性要求高的特点,工装定位模块采用双向限位设计,确保电池叠层结构不发生偏移,压紧模块采用均匀分压结构,避免局部压力过大导致叠层错位。卷绕软包电池则存在极耳位置精度要求高的特点,工装配备极耳准确定位装置,通过视觉引导与机械校正结合的方式,保证极耳与探针的准确对接,同时优化压紧力分布,避免电池卷芯变形影响测试结果。稳定软包电池测试工装,保证测试过程,减少误差干扰。济南叠片软包电池测试工装公司推荐

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软包电池极耳间距公差常达±0.3 mm,传统固定式接触片易出现虚接。新一代工装引入“浮动岛”结构:接触片安装在微型交叉滚子导轨上,可XY方向自由浮动±1 mm,并被恒力弹簧拉回到中心零位。当机械手放入电池时,极耳自动导正接触片位置,实现自对中;浮动系统阻尼可调,避免振动导致微放电。该结构使接触电阻波动由±0.8 mΩ降至±0.2 mΩ,电压测试CV值提升30%,为后段分级算法提供更可靠数据。随着CTP(Cell to Pack)技术普及,软包电池在模组阶段已取消传统模块边框,测试工装需直接夹持裸电芯边缘,对机械稳定性提出更高要求。工程师采用“真空吸附+侧向夹紧”复合方案:定位板表面布置阵列微孔,负压0.05 MPa均匀吸附电池大面,防止鼓包;四边凸台嵌入可调楔块,对铝塑膜封边区施加0.3 MPa柔性压力,既固定电池又避免封印开裂。该设计使工装在2C充放振动测试中仍保持极耳位移<10 µm。


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软包电池测试工装的维护与保养同样不可忽视。由于测试环境复杂,工装表面容易积聚灰尘、电解液残留或其他污染物,可能影响接触性能。因此,定期清洁和检查接触片磨损情况至关重要。部分工装设计为可拆卸结构,便于快速更换损坏部件,降低维护成本。此外,建立工装使用记录档案,追踪其使用频次与性能变化,有助于实现预测性维护,提升整体设备的运行效率。在电池研发阶段,测试工装还需具备一定的灵活性和可扩展性。研究人员常常需要对不同配方、不同结构的电池进行对比测试,因此工装应支持快速调整测试参数或更换适配模块。例如,某些实验性电池可能具有非标准极耳间距或特殊封装形式,此时工装需具备定制化能力,以满足特定测试需求。模块化设计成为解决这一问题的有效途径,通过标准化接口实现功能扩展。


武汉创能新能源科技有限公司始终将产品质量视为企业的生命线。在软包电池测试工装的生产过程中,我们建立了严格的质量管理体系,从原材料采购到产品出厂,每一个环节都经过了严格的检测和控制。我们采用了国际先进的生产设备和检测仪器,确保每一台出厂的软包电池测试工装都符合高标准的质量要求。与一些同类产品可能存在质量不稳定的情况不同,我们的产品以良好的品质赢得了广大客户的信赖和好评。众多客户的成功应用案例,充分证明了我们的软包电池测试工装在实际使用中的可靠性和稳定性,为企业的长期发展奠定了坚实的基础。创能新能源灵活配置软包电池测试工装,满足个性化测试需求。

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电池固定与定位夹具:材料: 通常选用绝缘、阻燃、耐高温、低释气材料(如PEEK, PTFE, Ceramic, FR4, 高性能工程塑料,金属部分需做绝缘处理)。结构: 需要精确限定电池位置,防止移动导致连接不良或短路。常见结构:上下盖板式: 通过螺丝或快锁机构压紧电池,中间有定位槽/框。适用于各种测试,尤其需要施加压力(如内阻测试)或环境密封时。抽屉/滑轨式: 方便快速放入取出电池。适用于大批量循环测试。适配块式: 针对不同尺寸电池设计可更换的适配块。压力控制 (可选但重要): 对于需要模拟电池组内受力状态或确保极耳良好接触的测试,可集成弹簧、气缸或压力传感器来控制施加在电池表面的压力(需均匀)。智能识别软包电池测试工装,快速匹配电池参数。珠海恒位移软包电池测试工装测试盒

环保节能软包电池测试工装,践行绿色发展理念。济南叠片软包电池测试工装公司推荐

软包电池测试工装的能耗优化的重要性日益凸显,尤其在大规模量产场景中,低能耗设计可降低生产成本。厂家通过优化电路设计,采用高效节能的电源模块与驱动部件,降低设备待机与工作状态下的能耗。同时,部分工装具备智能休眠功能,当设备闲置超过设定时间后,自动进入休眠状态,关闭非部件电源,进一步节约能耗。此外,通过优化散热设计,减少因设备发热导致的能量损耗,提升能源利用效率,实现绿色生产。随着软包电池向高电压、大容量、薄型化方向发展,测试工装也在不断迭代升级,以适配新型电池的测试需求。针对高电压软包电池(如4.45V及以上),工装采用耐高压材质与绝缘设计,规避高压击穿风险,同时优化导电连接模块,确保高压场景下的接触稳定性。针对薄型软包电池(厚度≤1mm),工装采用超柔性压紧结构,搭配高精度压力传感器,精细控制压紧力,避免电池变形或破损。针对大容量动力软包电池,工装强化散热设计,配备高效散热模块,避免大电流测试过程中设备与电池发热过度。济南叠片软包电池测试工装公司推荐

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数据采集频率的提升要求测试工装具备更低的寄生参数。通过把分流器、温度采样电路直接集成在工装内部,可将电压采样线缩短至<30 mm,回路电感<20 nH,满足1000 Hz以上的EIS测试需求;同时采用同轴屏蔽结构,降低干扰噪声20 dB。工装输出接口升级为浮动差分快插,支持热插拔,维护时间缩短70%。内置校准存储器保存每通道的零点与增益修正值,软件自动调用,实现“即插即测”,无需现场标定。在电池回收与梯次利用场景,测试工装需兼容多种退役电池尺寸。开放式“抽屉滑轨”设计成为趋势:定位板像抽屉一样可拉出500 mm,人工放置电池后再推入测试位;接触组件通过磁栅尺实时反馈位置,系统自动计算极耳坐标并...

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