该单螺杆泵转子旋风铣床聚焦微型点胶泵 2 毫米直径螺杆加工，采用精密微切削技术与高刚性主轴设计，加工精度达 0.001mm，满足微型泵体精密传动需求。电子制造、医疗器械等行业企业在微型点胶泵生产中，面临小直径螺杆加工精度不足、流量控制不准、易磨损的痛点，传统加工方式难以实现微型螺杆的高精度制造。该设备借助南京创远成熟的小模数加工技术，优化刀具设计与切削参数，使 2 毫米螺杆螺纹精度完美匹配点胶泵需求，流量控制误差降低至 ±1%，使用寿命延长 2 倍以上。应用于电子元器件封装、医疗器械点胶、精密化工等领域，依托 3000 多家客户服务经验，可根据不同点胶需求定制螺杆结构与加工参数。设备提供全套技术支持与售后保障，24 小时热线快速响应，解决微型螺杆 “加工精不准、使用不稳定” 的难题，提升微型泵体产品竞争力。旋风铣可提高生产效率。常州循环螺杆旋风铣工艺
创远挤出机螺纹元件旋风铣床以 “降本增效” 为主要导向，凭借技术优势为客户创造实实在在的价值，这也是其核心竞争力所在。在成本控制方面，设备通过高效切削工艺减少原材料浪费，原材料利用率提升 15%，搭配耐磨刀具与低能耗设计，单台设备每年可为客户节省生产成本 20-50 万元；在效率提升上，其不仅加工速度快，更能明显优化挤出生产后端环节，加工后的螺纹元件让物料输送效率提升 25%、混合均匀度改善 30%，直接带动整条挤出生产线产能提升 18% 以上。同时，创远依托对挤出行业的深刻洞察，设备可完美适配塑料管材、薄膜、橡胶制品、化工材料挤出等多场景需求，帮助客户在激烈的市场竞争中实现 “提质、降本、增效”，充分彰显创远 “创新驱动，诚信致远” 的企业理念与切实为客户赋能的主要优势。常州螺杆泵旋风铣能够加工长而细的螺纹零件。
南京创远旋风铣：20年专注的行业深耕者南京创远旋铣装备制造有限公司，以“创新驱动，诚信致远”为理念，深耕旋风铣领域20年，已成为国内先进的旋风铣削装备制造**企业。依托3000多家客户的服务经验，公司构建了从技术研发到生产交付的全链条能力，不仅提供常规旋风铣设备，更能针对复杂工况提供全套螺纹旋铣技术解决方案。其产品覆盖多领域需求，小到直径2毫米的点胶泵螺杆，大到8米长的油田输送泵螺杆，均能实现高效加工，24小时热线随时响应客户需求，彰显专业与贴心。
南京创远旋铣装备是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—南京创远旋铣装备。南京创远旋铣装备可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床的主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。能够适应不同的生产环境和条件。
高速花键轴铣床：动力传动的高效加工方案高速花键轴铣床是创远针对花键轴加工开发的设备，聚焦汽车、工程机械等领域的动力传动部件需求。设备通过优化主轴转速与进给系统，实现花键齿的高速切削，大幅缩短加工周期。同时，其精密分度机构确保花键齿的对称度与均匀性，满足度传动的性能要求。无论是直齿还是斜齿花键，均能高效加工，为动力传动系统的稳定运行提供坚实保障。内外切式数控螺纹旋风铣床：螺纹加工的灵活选择创远的数控螺纹旋风铣床分为外切式与内切式，满足不同螺纹加工场景。外切式适用于外螺纹的快速成型，内切式则针对内螺纹（如管件、套筒）的精密加工，两者均采用数控编程控制，可适配多种螺纹牙型（如三角螺纹、梯形螺纹）。设备搭载高频主轴，切削效率较传统车床提升数倍，且加工表面粗糙度更低，广泛应用于液压件、连接件等领域，为螺纹加工提供灵活高效的解决方案。加工后的螺纹表面质量高。常州螺杆泵旋风铣
可用于加工接骨螺钉等医疗零件。常州循环螺杆旋风铣工艺
减速器旋风铣的一个主要特点是其加工精度。在现代制造业中，精度往往是决定产品质量和性能的关键因素。减速器作为机械传动系统中的重要部件，对其内部零件的精度要求极高。旋风铣技术能够以高精度切削出复杂的形状和轮廓，确保减速器零件的尺寸公差把控在极小的范围内。无论是齿轮的齿形、轴的圆柱度，还是箱体的配合面，都能达到微米级的精度。这种高精度的加工不仅使减速器的传动更加平稳、噪音更低，还延长了其使用寿命。此外，高精度的加工还减少了装配过程中的调整和修配工作，提高了生产效率，降低了生产成本。对于需要高精度传动的设备，如数控机床、自动化生产线等，采用具有高精度特点的减速器旋风铣加工的减速器，能够提升设备的性能和稳定性。 常州循环螺杆旋风铣工艺
