创远小模数蜗杆旋风铣床 CY126-CNC 搭载全功能数控系统，支持程序存储与调用，可实现小模数蜗杆的自动化批量加工，1 名操作人员可同时值守多台设备，大幅降低人工成本。设备铣刀加工直径 Φ50，加工模数≤5mm，床身长度支持 750/1000mm 定制，满足不同长度小模数蜗杆的加工需求。采用硬质合金机夹刀具，刀具更换无需重新对刀，减少调机时间，刀头数量可根据加工需求调整，兼顾加工效率与刀具成本。设备表面粗糙度控制在 Ra0.8-1.6μm，蜗杆精度 8 级，适合汽车微电机、精密仪器、智能家居等行业的小模数蜗杆加工，现货设备提供全套操作培训。该旋风铣的导程规格丰富，满足减速机的多样化运转需求。江西蜗杆旋风铣哪家好
数控蜗杆旋风铣床：该设备主轴转速可达 3000 转 / 分钟，比较大加工直径 200 毫米，模块化刀盘设计支持 2-8 把刀同时切削，还配备全密封一体铸件箱体与精密螺旋升角调整机构，能实现 0.001 毫米级螺距精度控制。相比传统设备，加工效率提升 300%，如 1 米长直径 100 毫米螺杆加工时间从 4 小时缩至 1 小时，且齿形误差可控制在 0.005 毫米以内，远超传统设备 0.02 毫米的误差值。广泛应用于汽车转向系统、减速机等领域，有效解决了传统加工多工序繁琐、精度差、效率低的痛点，帮助汽车零部件企业将蜗杆加工效率提升 200%，单件成本降低 40%。上海丝杆蜗杆旋风铣自动化生产线的关键传动部位由轴电机蜗杆旋风铣加工。
创远电机轴蜗杆精密旋风铣床 CYN20 是小模数精密蜗杆加工的设备，主打高速内旋铣工艺，铣刀转速可达 6000 转，实现 “以铣代磨” 的加工效果，加工表面粗糙度低至 Ra0.4-0.8μm，完全满足电机轴蜗杆的高精度要求。设备专为长轴类精密蜗杆批量加工设计，可加工直径 2mm 的微小模数蜗杆，尤其适配雨刮器蜗杆轴、小型电机蜗杆等长轴类工件。采用油压弹性夹头夹紧工件，装夹精度高、速度快，C 轴工件转速 0-50rpm，适合小模数、高精度、大批量的电机配件加工场景，设备体积紧凑，适配车间狭小布局，现货已完成精度校准，加工精度可现场实测。
南京创远数控蜗杆旋风铣床在加工成本控制上具备明显优势，从设备采购、加工生产到后期维护，全流程为客户降低综合生产成本。设备加工效率较传统设备提升 5-20 倍，同等产能下可减少设备投入数量；自动化加工模式让 1 人值守多台设备，大幅降低人工成本；刀具兼容机夹式与焊接式，客户可根据加工需求选择，有效控制刀具采购成本；设备稳定性高，故障少、停机时间短，维护成本低，且关键部件寿命长，减少设备后期更换成本。同时，旋铣工艺让加工后工件无需二次修整，减少打磨、研磨等工序的人工与设备投入，经客户实测，使用创远设备后，蜗杆加工的综合生产成本可降低 30% 以上。纺织机械的复杂传动系统依靠轴电机蜗杆旋风铣来完成。
减速机蜗杆旋风铣床（内旋铣 25°）：内旋加工角度固定为 25°，适配模数 0.5-6mm 的蜗杆加工，内置优化排屑结构，铁屑自动排出率达 95% 以上，同时搭载动态补偿技术，可实时修正加工振动与热变形误差。相比传统内旋铣设备，其加工合格率从 88% 提升至 99.5%，有效避免铁屑堆积导致的尺寸偏差。主要应用于发动机气缸内螺纹、精密减速机内蜗杆加工场景，针对传统内旋铣排屑困难、热变形误差大、返工率高的痛点，某汽车零部件企业使用该设备加工发动机气缸内螺纹，年减少废品损失超 50 万元。蜗杆旋风铣利用铣刀工具的旋风式切削路径，沿着工件表面逐步加工出蜗杆齿形。减速机蜗杆旋风铣哪里有
蜗杆旋风铣具有良好的通用性，可适用于多种规格蜗杆的加工。江西蜗杆旋风铣哪家好
该设备在能耗方面进行了优化设计，采用节能型电机和先进的能耗控制技术，在保证加工效率和质量的前提下，有效降低设备能耗。长期使用可为企业节省大量能源成本，符合国家节能减排政策，助力企业绿色生产。针对不同行业的蜗杆应用场景，蜗杆旋风铣进行了专项改进。在汽车行业，可加工 EPS 转向蜗杆，满足汽车转向系统的高精度要求；在机械传动行业，加工的二次包络环面蜗杆，能提升传动系统的承载能力和传动效率。南京创远旋铣装备制造有限公司持续对蜗杆旋风铣进行技术研发和升级，紧跟行业技术发展趋势，不断融入新的技术和工艺。致力于打造国内先进的蜗杆旋风铣削装备，为不同行业客户提供更质量、更高效的蜗杆加工解决方案，助力企业提升核心竞争力。江西蜗杆旋风铣哪家好
