CY50-45° 大模数重载蜗杆旋风铣床专为重型机械设计，适配模数 3-10mm、比较大加工直径 500mm，采用 45° 内旋铣工艺与强韧主轴，承载能力较普通设备提升 50%。重型机械、矿山设备企业长期受困于大模数蜗杆加工 “效率极低、精度失控”，传统机床振动大、易磨损，难以匹配重载工况。该设备通过优化切削路径与刀具材质，加工效率提升 4 倍以上，齿形精度达 IT6 级，齿面硬度提升至 HRC58 以上。应用于重型减速机、港口机械、矿山机械等领域，适配碳钢、合金钢等强韧材质加工。创远凭借全套旋铣解决方案，可定制超长蜗杆加工方案，24 小时售后响应确保生产不中断，3000 多家客户实践证明其能解决大模数蜗杆 “加工难、寿命短” 的行业痛点。建材行业的水泥磨机传动部分可通过多头蜗杆旋风铣加工完成。山西涡轮蜗杆旋风铣特点
CY-CD80 大长度蜗杆旋风铣床适配加工长度 1-6 米、模数 2-8mm，采用分段加工与整体拼接技术，直线度误差控制在 0.05mm/m 以内。机械装备企业面临 “长蜗杆加工精度难保证、运输安装不便” 的痛点，传统设备无法满足超长规格需求，依赖进口成本高昂。该设备通过创远优化的机床结构与夹持系统，实现一体化加工，效率较进口设备提升 30%，成本降低 50%。应用于大型减速机、风电设备、重型机械传动系统等领域，适配长距离传动需求。提供上门安装调试与操作人员培训，24 小时售后响应，3000 多家客户实践证明其能有效降低生产成本，解决 “加工难、成本高、可靠性差” 的关键问题。福建供应蜗杆旋风铣推荐厂家电子设备生产线的精密传动部分可采用多头蜗杆旋风铣加工。
南京创远数控蜗杆旋风铣床针对蜗杆加工的行业痛点，打造了全套高效加工解决方案，彻底解决了传统加工方式效率低、精度差、工序多、人工成本高的四大关键问题。传统车削加工蜗杆效率低，且加工多线数蜗杆时需多次分线，精度难以保证；而创远旋风铣床采用高速旋铣工艺，刀具高速旋转、工件低速旋转，相对切削速度大幅提升，加工效率提升 5-20 倍，且一次成型无需分线，多头蜗杆可直接加工。同时，旋铣工艺切削力小，热影响区小，有效防止工件变形，加工精度较传统设备提高 2 级，表面粗糙度大幅优化，减少后续打磨、研磨工序，大幅降低生产综合成本。
南京创远数控蜗杆旋风铣床在刀具配置上实现多方面兼容，全系产品均可适配硬质合金机夹刀具与焊接硬质合金刀头，满足不同客户的加工需求与成本控制要求。机夹式刀具更换便捷，无需焊接与磨刀，更换后无需重新对刀，大幅减少调机时间，适合多品种、小批量的蜗杆加工场景；焊接硬质合金刀头切削性能更稳定，刀具寿命更长，适合单品种、大批量的规模化加工场景，尤其能满足大模数蜗杆的重载切削需求。设备刀头数量 4-8 个可灵活调整，多刃同时切削有效提升加工效率，且刀具采购成本低、易获取，解决了客户后期刀具配套难、使用成本高的问题。轴电机蜗杆旋风铣用于航空发动机的动力传输部件制造。
配备可调节分段支撑装置（支撑间距 0.5-2 米可调），加工长度比较长达 8 米、直径 200mm，通过动态补偿技术实时修正长轴自重弯曲（弯曲误差控制在 0.05mm 内），直线度误差比较终控制在 0.1mm 以内，支持硬旋风铣削工艺，可加工 HRC40-55 的高强度合金钢。关键优势是能实现油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆等长轴类蜗杆一次成型加工，加工周期从传统 7 天缩短至 2 天，避免了分段加工的拼接误差（传统拼接误差可达 0.1mm）。应用于油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆、水利工程传动蜗杆加工，解决了传统设备加工长蜗杆时易变形、无法一次成型、拼接误差大、加工周期长的痛点，某油田设备企业使用后，螺杆使用寿命延长 2.5 倍，油田作业时的设备故障率从 12% 降至 3%，年维护成本节省 200 万元以上。轴电机蜗杆旋风铣为大型数控机床的传动系统提供支持。江西小模数蜗杆旋风铣加装
蜗杆旋风铣采用独特的冷却系统，有效延长了铣刀工具的使用寿命。山西涡轮蜗杆旋风铣特点
数控蜗杆旋风铣床：该设备主轴转速可达 3000 转 / 分钟，比较大加工直径 200 毫米，模块化刀盘设计支持 2-8 把刀同时切削，还配备全密封一体铸件箱体与精密螺旋升角调整机构，能实现 0.001 毫米级螺距精度控制。相比传统设备，加工效率提升 300%，如 1 米长直径 100 毫米螺杆加工时间从 4 小时缩至 1 小时，且齿形误差可控制在 0.005 毫米以内，远超传统设备 0.02 毫米的误差值。广泛应用于汽车转向系统、减速机等领域，有效解决了传统加工多工序繁琐、精度差、效率低的痛点，帮助汽车零部件企业将蜗杆加工效率提升 200%，单件成本降低 40%。山西涡轮蜗杆旋风铣特点
