CY-DT40 数控多头蜗杆旋风铣床支持 2-6 头蜗杆加工，适配模数 1.5-7mm、加工直径≤400mm，采用数控联动系统，螺距精度达 ±0.01mm。机械制造企业面临 “多头蜗杆加工同步性差、装配卡顿” 的痛点，传统单轴加工难以保证多齿精度一致性。该设备通过多主轴协同控制，齿形误差控制在 0.01mm 以内，装配后传动顺畅，泄漏量降低 30%。应用于液压系统、船舶动力、精密传动设备等领域，适配多工况传动需求。创远 20 年技术积累确保设备稳定性，3000 多家客户实践验证其能提升传动效率，提供非标定制与工艺优化，24 小时技术热线随时解决难题，成为多头蜗杆加工关键装备。该旋风铣的导程规格丰富，满足减速机的多样化运转需求。供应蜗杆旋风铣市场价格
南京创远数控蜗杆旋风铣床在汽车减速机领域应用很多，可加工汽车变速箱、差速器、转向系统中的各类单多头蜗杆，从小模数 EPS 转向蜗杆到大模数主减蜗杆，均有专属加工设备。针对汽车行业批量大、精度高、交期紧的特点，设备实现自动化批量加工，1 人可值守多台设备，大幅降低人工成本，且加工精度稳定，产品一致性高，完全满足汽车行业的品控要求。CYN20 型号可加工汽车雨刮器、车窗升降器的微型精密蜗杆，45° 内旋铣大模数型号可加工汽车主减速器大模数蜗杆，全系设备均通过严格的精度测试，部分设备已出口欧洲，符合欧盟机床验收标准，适配汽车零部件出口企业的加工需求。江西小模数蜗杆旋风铣哪家好其蜗杆头数规格众多，能适配各类减速机的工作特性。
集成五轴联动控制系统与自适应切削算法，可自动识别碳钢、合金钢、不锈钢等不同工件材料特性，实时调整切削速度与进给量，加工直径范围 20-600mm、长度 1500mm 以内的环面蜗杆，齿形精度达 GB/T 10095-2008 4 级标准。加工后的环面蜗杆传动效率提升 8%，使用寿命延长 30%，啮合噪音降至 52dB，远超传统设备 65dB 的水平，且装配时无需额外打磨，直接满足高精度啮合要求。应用于精密减速机、工业机器人减速器、数控机床传动系统制造，解决了传统环面蜗杆加工工艺复杂（需 4 道关键工序）、传动效率低（ 85% 左右）、运行噪音大、装配难度高的痛点，帮助精密传动企业提升产品关键竞争力，某工业机器人减速器制造商应用后，产品市场售价提升 15%，客户复购率从 70% 增至 92%。
CY-HM 数控二次包络环面蜗杆旋风铣床采用二次包络工艺，加工模数 2-8mm、精度达 IT5 级，齿面贴合度提升 30%，传动效率高达 92%。精密机械、精密装备企业面临传统环面蜗杆 “传动效率低、承载弱” 的痛点，装配后易发热、磨损快，影响设备稳定性。该设备依托创远 20 年技术积累，优化包络路径与数控系统，实现自动化编程与误差补偿，新手也能快速上手。应用于精密减速机、航空航天辅助设备、机器人关节等领域，适配中精密传动场景。设备严格遵循欧盟机床标准，通过 3000 多家客户验证，提供定制化齿形设计与工艺培训，24 小时热线快速解决工艺难题，彻底解决 “贴合差、效率低、承载不足” 的关键问题。旋风铣的蜗杆直径规格丰富，满足多种减速机尺寸要求。
创远减速机蜗杆旋风铣床（内旋铣 25°）采用内切式内包络高速旋铣工艺，是多头蜗杆加工的专属解决方案，彻底解决了 4-6 头蜗杆无法内包络旋铣的行业工艺瓶颈。铣头内置同步带轮，传动更平稳，迷宫式压紧机构的传动端盖密封性能大幅提升，有效防止切削液与铁屑进入内部部件。电机后置设计让设备结构更紧凑，主轴喇叭口布局扩大了加工范围，可加工模数更大、头数更多的减速机蜗杆。设备 C 轴工件转速 0-15rpm，X/Z 轴快移速度 6/8m/min，批量加工时大幅减少辅助时间，适合减速机生产企业的规模化加工场景。蜗杆旋风铣依靠高速旋转的铣刀与工件间的配合，完成蜗杆的加工成型过程。福建螺杆蜗杆旋风铣加工
蜗杆旋风铣的维护成本相对较低，降低了企业的生产运营开支。供应蜗杆旋风铣市场价格
小模数蜗杆精密旋风铣床 CY124：专注模数 0.2-1.5mm 的微型蜗杆加工，配备微米级定位系统，重复定位精度达 ±0.003 毫米，齿形精度符合 GB/T 10095-2008 5 级标准，内置激光干涉仪实时监测加工尺寸。加工合格率稳定在 99.2% 以上，能将传统 8 分钟的单件加工时间缩短至 3 分钟，大幅降低生产成本。主要用于机器人关节、精密仪器的微型蜗杆制造，解决了小模数蜗杆微米级加工难度大、合格率低、生产成本高的痛点，某工业机器人制造商使用后，关节传动噪音从 68dB 降至 52dB。供应蜗杆旋风铣市场价格
