数控丝杆（螺杆）旋风铣床是针对长丝杠及螺杆加工而开发的高效数控机床。广泛应用于机床丝杠、阀门丝杆、注塑机挤出螺杆、包装机计量螺杆等行业。机床采用旋风铣内包络高速成型铣削，效率较传统车削提高5-20倍；技术：机床采用液压V型钳口自定心跟刀技术，夹持性能优异、刚性强，有效解决了细长丝杆旋风铣削震刀的工艺瓶颈；机床采用模块化机夹旋风铣刀盘及机夹旋风铣刀片，无需对刀，不同螺距丝杆采用快换可转位刀片，针对难加工不锈钢材料可高速铣削，表面粗糙度及螺纹精度提高2级；根据客户工件规格长度从2000-8000均可定制。旋风铣加工挤出机啮合块，比加工中心效率高10倍!常州小模数蜗杆旋风铣优势
以外旋铣工艺为例，加工工具为内侧置刀片的铣刀环，即铣刀位于刀盘内侧。加工时离心刀盘以高转数围绕工件旋转，工件则以较慢速度绕轴心转动。刀盘以X线为轴的转角决定了螺纹的斜度，同时保证铣刀的切面与螺纹的走向一致。刀盘沿X轴的上下径向进给量决定了螺纹的深度。旋铣机可加工出不同斜度，不同深度的左、右双向螺纹。根据不同的加工要求，刀盘与加工件可沿同一方向或互为反向转动。在车床上用方料或圆料加工细长圆柱体是很不容易的，尤其是非金属材料:如碳棒、有机玻璃棒、塑科和术棒等，强度很低极易破碎和断裂生产立方氨化硼需用直径20mm碳棒，在车床上加工非常困难，所以旋风铣床可以用方料或圆料毛坯加工成各种直径的细长圆柱体。用24X24方料加工成直径20mm米长1000mm的碳棒只需用30秒钟。南京地脚螺栓旋风铣哪里好数控旋风铣床在加工过程中如何选择铣刀？
旋风铣加工的实现方式:旋风铣专机:该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资专门设备;并且柔性差不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序;在走心机旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰;普通车床+旋风铣刀座:该方式为国内采用的改造方式，投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。南京创远旋铣装备制造有限公司专业生产旋风铣，如有需求欢迎咨询。
旋风铣的实现方式包括旋风铣专机、普通车床加旋风铣刀座、瑞士型走心机加旋风铣刀座三种方式，其各自具有不同的优缺点。旋风铣专机加工精度比较高，加工范围也很广，但需要购买专门的设备，投资较大。而且这种设备加工柔性差，不具备走心机的后续车铣和钻孔等一系列其他加工的能力，在走心机旋风铣动力刀座出现以后，旋风铣专机已经被完全淘汰出局。普通车床加旋风铣刀座的方式是国内改造出来的方式，优点是投资小，但缺点也比较明显，只能加工大的丝杠类零件，不能加工接骨螺钉等微型零件，而且精度也较差。内外旋风铣削蜗杆工艺优点和缺点。
CYN50/63系列数控蜗杆旋风铣床是针对减速机行业单多头蜗杆高效加工而开发的数控机床，机床铣头采用大通孔及大螺旋升角设计，既兼顾了多头蜗杆的加工，又能满足大直径蜗杆的加工；机床铣削头可调25°螺旋升角，采用内旋风铣高效削4头以内减速机轴及孔输入蜗杆不干涉，且蜗杆齿形不跟切不顶切，可配置机夹可转位刀片高效成型铣削；机床采用整体床身床硬轨、机床为CNC控制，数控系统4轴3联动。床身X/Z轴，回转轴进给采用伺服驱动，带C轴功能（可任意定点，分度，自锁）。铣刀轴B轴可在面板程式控制，机床整体全防护结构，配自动润滑系统，水冷风冷系统装置。外旋风铣和内旋风铣加工多头蜗杆时刀具齿形的设计的区别。减速机蜗杆旋风铣哪里好
环面包络蜗杆旋风铣可以加工吗？常州小模数蜗杆旋风铣优势
内切式旋风铣的作用优势：内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，由于旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对效率高，光洁度高。所以内切式旋风铣适合螺纹精度加工。旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动：刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)。车床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)。旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)。旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)。旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)常州小模数蜗杆旋风铣优势
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