多工位同步触发在流水线多工位检测场景中，Heinxs 2D 视觉传感器支持多工位同步触发，保障检测节奏统一。以汽车零部件装配线为例，产线设置 4 个检测工位（分别检测壳体外观、轴承安装、密封圈装配、螺丝拧紧），每个工位部署 1 台传感器，通过 PLC 发出的同步触发信号（频率 1Hz），4 台传感器可同时采集图像并输出结果。在检测过程中，若某一工位发现不良品，系统会同步控制后续工位暂停检测，避免不良品流入下一环节。同步触发精度达 ±0.5ms，确保多工位检测节奏与产线输送速度匹配（如 2 米 / 分钟），适配自动化流水线的协同检测需求，提升整体生产效率。Heinxs 传感器用线激光扫描，10 秒内完成汽车轮胎花纹深度检测，标准≥1.6mm。安徽便捷操作设定2D视觉传感器维保
低照度环境适配在汽车零部件夜间生产车间或地下厂房中，低照度环境（≤20lux）会影响检测稳定性，Heinxs 2D 视觉传感器的低照度适配能力可应对这一挑战。以变速箱齿轮检测为例，车间依靠设备工作灯提供局部照明，传感器通过 F1.6 大光圈镜头与高感光图像传感器（ISO 6400 可调），可在微弱光线下采集齿轮齿面细节。其内置的帧累积算法，能在不延长检测时间的前提下，叠加多帧图像提升亮度，清晰识别齿面的微小划痕（≥0.1mm）与磕碰痕迹。即便在车床灯光闪烁的干扰下，也能通过动态曝光控制保持图像稳定，保障夜间连续生产时的检测质量，避免因光照不足导致的漏检问题，适配制造业 24 小时不间断生产的需求。安徽便捷操作设定2D视觉传感器维保Heinxs 传感器用亚像素算法，测轴承内圈 φ50mm 内径，重复精度 ±0.005mm。
PCB 板焊盘间距检测PCB 板焊盘间距偏差会导致元件焊接不良，Heinxs 2D 视觉传感器可精细测量焊盘间距。以手机主板 PCB 检测为例，相邻焊盘间距为 0.3mm，公差 ±0.02mm，传感器通过显微镜头（放大倍数 50 倍）与亚像素测量技术，采集焊盘图像并定位焊盘中心，计算相邻焊盘中心的距离偏差。在高密度 PCB 板（如服务器主板）检测中，针对间距 0.15mm 的微型焊盘，传感器仍能保持 ±0.005mm 的测量精度，同时检测焊盘是否存在变形、缺角等缺陷。检测时可一次性测量整板 2000 + 个焊盘间距，每块 PCB 板检测时间≤5 秒，适配电子行业 PCB 板高速生产的检测需求，保障元件焊接可靠性。
低噪音图像采集在精密检测中，图像噪音会影响缺陷识别，Heinxs 2D 视觉传感器采用低噪音图像采集技术，保障图像质量。其图像传感器采用背照式结构，减少电子干扰产生的噪音，图像信噪比（SNR）≥50dB，在低照度环境下仍能保持低噪音成像。在半导体芯片检测中，低噪音图像可清晰呈现芯片表面的微小划痕（≥0.05mm）与电路缺陷，避免噪音被误判为缺陷。在天文望远镜配件检测中，针对高精度光学镜片，低噪音图像能准确反映镜片表面的平整度误差（≤0.001mm），适配精密制造、光学仪器等对图像质量要求严苛的行业，提升检测结果可靠性。针对镀铬件局部暗区，Heinxs 传感器判定为铬层过薄，及时标记不良品。
条码二维码识别在物流追溯与产品标识检测中，Heinxs 2D 视觉传感器的条码 / 二维码识别功能可实现高效数据采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流码制，识别精度极限可达 0.1mm，即便条码存在轻微污损（面积≤10%）、褶皱或倾斜（≤30°），也能快速解码。在汽车零部件追溯中，传感器可识别发动机缸体上的 Data Matrix 码，将码信息与检测数据绑定，上传至 MES 系统，实现全生命周期追溯。在药品包装检测中，能同时识别药盒上的一维条码（药品批号）与二维码（追溯信息），验证码信息一致性，避免错码、漏码问题。适配物流、医药、汽车等行业的追溯需求，提升数据采集效率与准确性。针对 PCB 板绿色基板，Heinxs 传感器用红色光源，强化字符与基板对比度。浙江两种输出类型2D视觉传感器安装
Heinxs 传感器在轮胎检测，除深度外，还能判断花纹深度是否均匀无偏差。安徽便捷操作设定2D视觉传感器维保
防腐蚀外壳设计在化工、电镀等腐蚀性环境中，Heinxs 2D 视觉传感器的防腐蚀外壳设计可延长设备寿命。其 HVG 系列外壳采用 316L 不锈钢材质（耐腐蚀性优于 304 不锈钢），表面经过钝化处理（膜厚 5μm），可抵御盐酸、硫酸等弱腐蚀性气体（浓度 ≤10%）。在化工储罐液位检测中，传感器安装在储罐附近，即便环境中存在化工挥发气体，也不会出现外壳锈蚀或接口腐蚀。在电镀车间，针对镀铬、镀锌工艺的检测需求，传感器可长期在含有电镀液雾气的环境中工作，外壳与镜头的防腐蚀涂层能防止电镀液附着，保障设备正常运行，适配化工、电镀等腐蚀性行业的检测需求。安徽便捷操作设定2D视觉传感器维保
