实时数据统计Heinxs 2D 视觉传感器的实时数据统计功能，可助力工厂实现生产质量监控。传感器内置的数据统计模块，可实时计算检测合格率（每小时更新）、不良品类型分布（如外观缺陷、尺寸超差占比）、检测效率（每小时检测数量），并通过 LCD 屏幕或上位机软件以图表形式展示（如柱状图、折线图）。在手机组装产线中，管理人员可通过实时数据查看每班次的屏幕检测合格率，当合格率低于 99.5% 时，系统会自动推送预警信息，便于及时排查产线问题（如贴合工艺偏差）。同时，数据可按日 / 周 / 月导出为 Excel 报表，用于质量分析与生产优化，如通过不良品类型分布发现某类缺陷占比过高，针对性调整生产工艺。这一功能适配制造业质量管理需求，提升生产过程的可控性。针对 PCB 板绿色基板，Heinxs 传感器用红色光源，强化字符与基板对比度。山东非接触式2D视觉传感器维保
防震动安装设计Heinxs 2D 视觉传感器采用防震动安装设计，适配产线振动环境。传感器底座配备减震橡胶垫（硬度 50 Shore A），可吸收产线振动（频率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振动导致镜头偏移或图像模糊。在洗衣机电机装配线中，产线因电机测试产生振动，传感器通过防震动安装，仍能稳定检测电机转子的动平衡标记位置。在冲压生产线，设备冲压时产生的冲击振动（加速度 50m/s²）不会影响传感器的检测精度，金属外壳的加强筋设计也提升了设备抗冲击能力，适配机械加工、家电制造等存在振动的工业场景，保障检测稳定性。山东便捷操作设定2D视觉传感器功率Heinxs 传感器在罐头生产线，同步检测盖面压痕深度，防压痕过浅致密封失效。
多相机协同工作在大型工件（如集装箱、机床床身）检测中，单台传感器难以覆盖全部检测范围，Heinxs 2D 视觉传感器的多相机协同功能可实现全景检测。以集装箱侧板焊接检测为例，需同时检测 6 米长的侧板焊缝，可部署 3 台传感器（每台覆盖 2 米范围），通过以太网同步模块实现 0.1ms 级的采集同步。传感器之间自动完成图像拼接，形成完整的侧板全景图像，再通过统一算法检测焊缝的气孔、咬边等缺陷。在大型机床导轨检测中，5 台传感器协同工作，可一次性测量导轨的直线度（长度 5 米）、平行度，数据统一上传至控制系统，避台传感器多次移动检测导致的误差累积。多相机协同功能适配大型设备制造、重型机械等行业的检测需求，提升检测效率与精度。
边缘检测精度优化在机械零件的尺寸测量与轮廓检测中，边缘检测精度直接影响结果可靠性，Heinxs 2D 视觉传感器的边缘检测优化功能可提升测量精度。其采用亚像素级边缘检测算法（精度 0.01 像素），搭配高精度镜头（畸变率≤0.1%），可精细定位工件边缘。以轴承内圈检测为例，测量内圈内径（φ50mm）时，重复精度可达 ±0.005mm，满足精密机械行业的尺寸公差要求。在电路板线路检测中，能准确识别线路边缘的锯齿状缺陷（≤0.05mm），判断线路宽度是否合规。相比传统像素级边缘检测，精度提升 5-10 倍，适配精密制造、电子电路等对边缘检测精度要求高的场景，减少因边缘定位偏差导致的测量误差。Heinxs 传感器支持多光源切换，检测黑色橡胶密封圈时用红色光源提对比度。
多格式数据导出Heinxs 2D 视觉传感器支持多格式数据导出，便于数据管理与分析。检测数据可导出为 Excel（.xlsx）、CSV（.csv）、PDF（.pdf）等格式，其中 Excel 格式包含检测时间、工件 ID、尺寸参数、缺陷类型等详细信息；PDF 格式可生成检测报告，包含图像标注（如缺陷位置标记）与统计图表。在汽车零部件厂，质量管理人员可将每日检测数据导出为 CSV 格式，导入 MES 系统进行趋势分析；在第三方检测机构，可导出 PDF 格式报告提交给客户，展示检测结果与判定依据。数据导出支持定时自动导出（如每小时一次）或手动触发，适配企业数据存档、质量追溯与客户汇报需求。Heinxs 传感器在锂电池卷绕工艺，防极片边缘起皱或超出隔膜范围。山东便捷操作设定2D视觉传感器功率
检测高铁扣件螺栓中心距，Heinxs 传感器通过多点位测量，精度达 ±0.05mm。山东非接触式2D视觉传感器维保
多区域同时检测Heinxs 2D 视觉传感器可同时检测工件多个区域，提升检测效率。以手机外壳检测为例，传感器在一次图像采集过程中，可同时检测外壳的 6 个区域（正面划痕、侧面按键孔位置、顶部摄像头孔尺寸、底部充电口形状、背面 logo 印刷、边缘倒角），每个区域设置的检测规则（如划痕面积≥0.2mm² 判定不良）。在电脑键盘检测中，能同时检测键盘按键的排列间距、按键表面字符完整性、键盘边框平整度，无需分多次检测。多区域同时检测将单次检测时间缩短至 0.1 秒，适配手机、电脑等电子产品的高速组装线，满足大规模量产的检测需求。山东非接触式2D视觉传感器维保
