定制化纯水设备技术方案

LCD制造过程（如玻璃基板清洗、光刻胶涂覆、蚀刻）对水质的纯度要求极高，需去除水中的离子、有机物、微小颗粒与金属杂质，此时需采用超纯水设备。此类设备的 工艺为“预处理+双级反渗透+EDI+抛光混床+超滤+紫外线氧化”，预处理阶段通过多介质过滤、活性炭过滤与软化器去除原水杂质，双级反渗透将离子去除率提升至99.8%以上，EDI实现深度除盐，抛光混床（由高纯度离子交换树脂组成）进一步降低离子含量，超滤（精度0.05μm）去除微小颗粒，紫外线氧化（波长185nm）降解TOC（降至≤3ppb）。 终产水需满足LCD行业标准：电阻率≥18.2MΩ・cm、TOC≤5ppb、颗粒（≥0.1μm）≤5个/mL、金属离子（如钠、钾、钙）≤0.1ppb。超纯水设备需具备极低的泄漏率（≤0.1%），避免外界空气进入污染超纯水；同时需采用“循环供水”设计，超纯水在管道内持续循环（流速≥1m/s），防止微生物滋生与离子沉积。若水质不达标，会导致LCD面板出现亮斑、暗点等缺陷，影响产品良率。广州弘盛纯水设备提供一站式服务涵盖安装到耗材更换。定制化纯水设备技术方案

食品饮料行业（如饮用水、果汁、乳制品生产）对纯水的需求聚焦于安全性与口感优化，纯水设备需符合GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》及GB19298-2014《食品安全国家标准包装饮用水》。此类设备多采用“预处理+单级反渗透”或“预处理+纳滤”工艺，预处理阶段通过软化器去除原水中的钙、镁离子，防止后续设备结垢并避免影响产品口感（如饮用水中的苦涩味）；反渗透系统则去除水中的重金属（铅、汞等）、农药残留与微生物，纳滤系统可保留部分有益矿物质（如钾、钠），适配矿物质水生产需求。纯水设备的接触部件需采用食品级304不锈钢或PP材质，符合3A卫生标准，且需配备CIP（原位清洗）系统，定期对设备内部进行酸洗、碱洗与杀菌，防止细菌滋生（如大肠杆菌、铜绿假单胞菌）。同时，设备需具备产水流量调节功能，适配不同生产线的用水峰值需求。金湾区酒纯水设备设计方案广州弘盛纯水设备化学与紫外线消毒双重保障输水安全。

工业废水（如电镀废水、印染废水、化工废水）经处理后回用，可缓解水资源短缺问题，而纯水设备是实现废水资源化的 装置。此类设备需根据废水特性定制工艺：电镀废水含有重金属离子（如铬、镍），需先通过化学沉淀去除重金属，再经超滤系统去除悬浮物， 通过“反渗透+EDI”制备回用纯水，产水可用于电镀清洗，符合GB21900-2008《电镀污染物排放标准》；印染废水含有高浓度有机物与色度，需先通过厌氧-好氧生物处理降解有机物，再经臭氧氧化脱色，随后进入纯水设备的反渗透系统，产水可用于印染车间的喷水织机用水。废水回用型纯水设备需重点关注预处理强度，通常增加多介质过滤+超滤+保安过滤的三级预处理，防止废水中的污染物（如重金属、有机物）污染反渗透膜；同时需选用抗污染膜（如海德能ESPA4-LD），提升膜的耐污染能力，延长清洗周期。此外，设备需配备浓水处理系统（如蒸发结晶），将反渗透浓水（含高浓度污染物）进一步处理，避免直接排放造成二次污染，实现废水“零排放”目标。

医疗设备清洗：广州弘盛纯水设备提升无菌保障等级医疗设备清洗消毒对纯水的无菌性和纯度要求极高，广州弘盛纯水设备完美适配该场景。通过多级过滤与紫外线杀菌组合工艺，产出的纯水无杂质、无微生物，可有效去除医疗器械表面残留污染物，降低交叉 风险。设备运行稳定，各部件经严格质量检测，重点组件如反渗透膜具备自动正反向冲洗功能，防止结垢并延长使用寿命。其产水水质符合医疗清洗无菌标准，为医院手术室、消毒供应中心提供安全可靠的用水支持，成为医疗行业纯水设备推荐。广州弘盛纯水设备压力流量实时监测保障稳定运行。

电子芯片制造对纯水纯度要求严苛，微小杂质便可能导致产品报废，广州弘盛纯水设备精细匹配行业需求。通过多级反渗透、紫外线杀菌与抛光混床技术，产水电阻率可达18.2MΩ・cm以上，TOC含量低于5ppb，颗粒数控制在10/mL以下，完全满足晶圆清洗、光刻胶涂覆等工艺要求。设备搭载智能变频系统，根据生产负荷自动调节运行参数，相比传统设备能耗降低30%。某电子芯片厂应用后，良品率直接提升20%以上，其稳定的水质输出和高效节能表现，成为半导体行业纯水设备推荐。精细日化生产用广州弘盛纯水设备适配多样配方需求。定制化纯水设备技术方案

线路板回收用广州弘盛纯水设备处理废水减少污染。定制化纯水设备技术方案

在医药、电子等对纯水供应连续性要求极高的行业，纯水设备需配备应急保障系统，防止因设备故障或突发情况导致供水中断。 应急设计包括：双系统冗余，即设置两套 的纯水制备系统（主系统+备用系统），当主系统故障时，备用系统可在5分钟内自动切换启动，保障产水供应；关键部件备用，如备用反渗透膜、备用EDI模块、备用泵，避 一部件故障导致整个系统停机；断电保护，配备UPS（不间断电源），在断电时为PLC控制系统、水泵等关键部件供电，确保设备有序停机（如完成反渗透膜冲洗），避免膜组件因浓水滞留结垢；应急储水罐，设置容量为2-4小时用水量的纯水箱，当设备故障时，储水罐可临时供应纯水，为维修争取时间。以医院透析用水设备为例，应急系统需符合YY0572-2015《血液透析和相关 用水》标准，确保透析用水不中断，避免影响患者 。应急保障系统的投入虽增加初期成本，但可减少因供水中断造成的生产损失（如电子车间晶圆报废）或安全风险（如医院透析中断）。定制化纯水设备技术方案