粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。具有节能、省材、环保、经济、高效等优点,可制造传统铸造方法与机械加工方法无法制备的材料和难以加工的零件,且适合于大批量生产,故备受工业界的重视。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件,通常包括机械结构零件、含油轴承和摩擦零件等。粉末冶金材料的热处理工艺,粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定,其中的孔隙存在是一个重要因素,粉末冶金材料在压制和烧结过程中,形成的孔隙贯穿整个零件中,孔隙的存在影响热处理的方式和效果。粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式。粉末冶金还可以实现对材料的定向固溶和析出处理,提高了材料的强度和硬度,延长了零件的使用寿命。钛合金粉末冶金参考价

常用的烧结方法:1)爆裂烧结,爆裂烧结( Explosive Sintering)又称激波固结或激波压实,是利用滑移爆轰波掠过试件所产生的斜入射激波,使金属或非金属粉末在瞬态高温、高压下发生烧结或合成的一种技术。2)电火花烧结,电火花烧结也可看成是一种物理活化烧结,也称为电活化压力烧结,这是利用粉末间火花放电所产生的高温,同时受外应力作用的一种特殊烧结方法。3)自蔓延高温合成,自蔓延高温合成技术(Self-propagating High-temperature Synthesis 简称SHS或 Combustion Synthesis)是一种利用化学反应(燃烧)自身放热制备材料的新技术。它经加热源点火启动反应后,放出热量,并形成燃烧波向下传播,通过燃烧波的自维持反应得到具有所需成分和结构的产物。铜粉末冶金制品定制粉末冶金不仅降低了材料浪费,还提高了生产效率,是绿色环保的先进制造技术。

分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末质量与松装密度之间的关系及内在原因,松装密度是粉末自然堆积的密度,因而取决于颗粒间的粘附力、相对滑动的阻力以及粉末体孔隙被小颗粒填充的程度、粉末体的密度、颗粒形状、颗粒密度和表面状态、粉末的粒度和粒度组成等因素。(1)粉末颗粒形状愈规则,其松装密度就愈大;颗粒表面愈光滑,松装密度也愈大。为粒度大小和粒度组成大致相同的三种铜粉,由于形状不同表现出密度和孔隙度的差异。(2)粉末颗粒愈粗大,其松装密度就愈大。表2-9表示粉末粒度对松装密度的影响。细粉末形成拱桥和互相粘结妨碍了颗粒相互移动,故粉末的松装密度减少。(3)粉末颗粒愈致密,松装密度就愈大。表面氧化物的生成提高了粉末的松装密度。(4)粉末粒度范围窄的粗细粉末,松装密度都较低。当粗细粉末按一定比例混合均匀后,可获得较大松装密度。
影响球磨的因素,球磨机中的研磨过程取决于众多因素:筒内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例(球料比)、研磨介质以及球体直径等。粉末比表面积定义:比表面积指单位质量粉末所具有的表面积(㎡/g),分析粉末体表面积主要有气相吸附法和气象渗透法两种。拱桥效应:粉体中由于充填差而形成的一种弓形孔穴。粉体:小于一定粒径的颗粒集中(通常认为是10-9m到10-3m尺度范围内的颗粒集中),其共同的特征是:具有许多不连续的面,比表面积大,由许多小颗粒物质组成。粉末冶金工艺较基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末烧结。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。粉末冶金制造的零件通常具有良好的机械性能和化学性能,可以满足各种复杂工程环境下的使用要求。

在1990年前半期相继建立了中日合资的成都平和粉末冶金公司、扬州保来得工业公司、宁波东睦新材料公司等。这些技术引进合资、合作都使中国粉末冶金零件行业的产品结构与市场组成、技术能力及管理水平发生了重大变化,家电零件市场迅速扩大。粉末冶金零件构成从开头简单的、低中等密度的、精度不高的产品逐渐转变成了形状较复杂的、中高密度的、精度较高的零件。粉末冶金汽车零件从生产维修配件转为给汽车生产厂生产的引进车型用的零件。粉末冶金可以制造具有良好热导性的材料,用于散热器和热管理设备。铜粉末冶金制品定制
粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料,用于医疗器械和人工关节等应用。钛合金粉末冶金参考价
近年来,随着新技术、新工艺不断涌现,粉末冶金零部件应用领域迅速扩大,汽车行业、机械制造、电子家电及高科技行业飞速发展,为粉末冶金行业提供了强劲的发展动力。近年来中国粉末冶金行业迅速发展,市场规模从2014年的125.1亿元增加到2021年的163.2亿元,呈现出稳定增长趋势。未来五年,随着粉末冶金零部件在新兴领域的运用,如5G通讯、新能源等,中国粉末冶金行业市场规模有望保持继续稳定增长,预计2023年将达到184.8亿元。其中,汽车零件101.69亿元,占比高达62.3%;摩托车零件7.65亿元,占4.7%;农机零件3.38亿元,占2.1%;家电零件22.96亿元,占14.1%;工程机械零件7.21亿元,占4.4%;电动工具零件8.80亿元,占5.4%;其它零件11.51亿元,占7.1%。钛合金粉末冶金参考价
粉末注射成形技术在电子、医疗器械、汽车等行业的小型精密零部件制造中具有独特优势,如制造手机外壳、医疗器械中的小型结构件等。未来,粉末冶金工艺将朝着更高性能、更高精度、更复杂形状制造的方向发展,同时与新材料、智能制造等技术的融合也将不断加深,为各行业的发展提供更强大的技术支持。粉末冶金工艺的质量控制与检测方法粉末冶金制品的质量控制贯穿于整个生产过程,从原材料的选择到成品的检验,每一个环节都至关重要。在原材料阶段,需要严格控制金属粉末的成分、粒度、形状等参数,确保粉末的质量符合要求。例如,对于用于制造高性能零部件的金属粉末,其纯度必须达到一定标准,粒度分布要均匀,以保证成形和烧结后的制品性能稳定。...