PG9005搭配SF车削槽型用于高硬度材料的高速半精车及精车，搭配BMR04精铣球头刀以及EMP01多功能立铣刀，用于高硬度材料的各类铣削加工。适合高硬度高精度加工的PGMH整体硬质合金铣刀：PGMH系列采用特殊烧结工艺，超细晶粒基材，具有更好的热传导性和耐高温性能，在高速高效加工过程中具备更好的抗热震裂及抗高温塑性变形性能；采用全新复合结构彩色涂层，内层的晶粒更细，梯度式结构与超细晶粒硬质合金基体的结合强度高；外层采用纳米复合结构多层结构，保证了出色的耐磨性和抗冲击性能；特殊彩色表面层，具有更好的润滑和减磨作用，辨识度高；在结构方面采用大芯厚高刚性设计，保证在大参数切削环境下加工过程的平稳。数控刀具分类和刀具种类,你都知道了吗？南海株洲钻石数控刀具
镍基超耐热合金是十分难加工的材料。与快削钢相比，切削加工难度大了十倍。•WHO55-5D高硬度钢(~55HRC)用硬质合金内冷油孔钻头产品简介：WHO55-5D是一款用于加工航空发动机的耐热合金加工刀具。锋利的切削刃能够抑制切削热的产生，内冷油孔设计既能起到加工冷却的作用又可以保证排屑顺畅。小螺旋角沟槽设计实现了刀体的高刚性，表面WXS涂层进一步提高刀具的耐磨损性，能实现更长的刀具寿命。产品特点：1.锋利的切削刃：为了加工时效处理后的镍基耐热合金，需要锋利的切削刃来确保加工。锋利的切削刃还可以抑制发热，从而实现切屑的稳定生成。2.工具的高刚性：沟槽采用小螺旋角设计，实现工具的高刚性。3.耐磨损性优异：对应水溶性切削油剂(内部给油)的高速加工，采用WXS涂层，实现更长的寿命。4.切屑生成稳定。海珠数控刀具厂家数控加工常用刀具的特点。
ZSD系列浅孔钻结构特点：刀具结构采用了三重抗振结构。重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀具寿命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果，保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定；第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时，每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化，保证刀片的抗冲击性，有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD系列浅孔钻创新点一：利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真，通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数，确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉，实现刀片的受力平衡。创新点二：利用有限元软件，基于切削仿真的受力结果，以刀杆为研究对象，优化刀片的安装角度及容屑槽结构，确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。
欧士机为有色金属加工常见问题研发了DLC涂层，能够在保障稳定加工的前提下，有效延长刀具的寿命。像铝合金这种硬度低、熔点低的有色金属，在高速加工中容易产生积屑瘤，发生溶着等情况。OSG自主研发的DLC涂层已经取得了日本，适用于有色金属加工，具有高耐磨损性和耐溶着性，能起到延长刀具寿命和稳定加工的作用，根据刀具用途的不同，推出了厚、薄不同厚度的两款DLC涂层。DLC-IGUSS：厚涂层型，抑制刀尖磨损，提高工具耐久性，延长刀具使用寿命。DLC-SUPERHARD：薄涂层型，对基材附着性高，实现高锋利性和高耐溶着性。数控加工效率提高第一步—常用刀具的知识与选择。
AERO-EDS产品简介：强力2刃设计，适用于80kW主轴的优化设计，高金属去除率，主要运用于粗加工。产品特点：1.OSG专有DLC涂层防止切削刃产生溶着，提高刀具寿命。2.强力底刃切刃设计多种圆弧角可选。3.槽形优化设计，高金属去除率，排屑的同时保证刀具刚性。AERO-ETS产品简介：3刃设计，超高金属去除率;槽形优化，增加刀具刚性以保证加工的稳定性;在不降低刀具刚性的情况下排出切屑;冷却方式可选。产品特点：1.OSG专有DLC涂层防止切削刃产生溶着，提高刀具寿命。2.多种冷却方式大切深的情况下也能稳定排屑(>.400”)。3.槽型以及比较好化的外周刃设计减少振动。4.槽型优化设计，高刚性保证加工的稳定性，并且顺畅排出切屑。数控刀具加工三大原则。东莞数控刀具生产
数控加工刀具基本知识。南海株洲钻石数控刀具
OSG于2016年底比较新推出的ADO硬质合金内冷钻头和AD硬质合金钻头。钻头使用了波状刃的设计，可以细小分段切屑;采用了大容屑槽的设计，能提高排屑性;采用了OSG的EgiAs涂层。EgiAs涂层由耐磨层和纳米周数基层组成，防止裂纹的传播，提高了耐磨损性和耐热性，并优化了涂层的韧性，从而真正实现刀具的稳定性和长寿命。为了应对模具行业对加工效率不断提高的要求，OSG研发并推出了全新AE-VMS铣刀系列。AE-VMS采用了正前角的设计，能降低切削阻力;刀具具有高刚性，能提高加工精度;采用新型的沟槽形状，能实现良好的排屑性;表面处理采用了OSG全新的DUARISE涂层，涂层具有润滑性、高耐磨性、高温氧化性优良的复合多层结构，能有效抑制裂纹的传播;同时采用了表面平滑处理，可以保证工件加工面的精度。南海株洲钻石数控刀具
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