广东自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

南京作为长三角电子信息产业重要城市，聚集了大量半导体封装测试、物联网设备企业，这些企业对导热材料的性能一致性、与半导体工艺的兼容性要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）通过严格的生产质量管控，每批次产品的导热率、热阻等重要参数波动小，符合南京企业对产品一致性的要求；其100℃下需30min的固化条件，可适配半导体封装工艺中的烘干环节，不会对半导体芯片造成损伤；同时依托长三角物流网络，可实现快速供货，保障南京客户的生产计划稳定推进，为当地半导体与物联网产业发展提供散热支持。消费电子厂商通过使用12W导热凝胶，可缩短产品从研发到上市的周期。广东自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

电子设备轻量化、小型化是当前行业的重要发展趋势，这一趋势导致设备内部散热空间不断压缩，对导热材料的体积、适配性提出了更高要求，传统大体积导热材料已难以满足设计需求。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的薄胶层特性能完美适配这一趋势，其在20 psi压力下胶层厚度为0.27mm，可在狭小的散热空间内紧密填充发热元件与散热结构间的间隙，无需占用过多设备内部空间，为设备小型化设计提供更大自由度。例如，在小型化光通信ODU设备中，内部元件布局密度较传统设备提升50%，散热空间为传统设备的1/3，使用12W导热凝胶后，不能高效导出热量，还避免了因导热材料体积过大导致的装配困难；在超薄平板、折叠屏手机等消费电子中，该产品的薄胶层特性也能适配机身的轻薄设计，同时保障重要元件的散热需求。天津精密设备用12W导热凝胶导热材料12W导热凝胶低挥发特性，使其适用于对内部环境要求严苛的精密光通信设备。

高导热率是12W导热凝胶（型号TS 500-X2）满足高功率电子元件散热需求的重要优势。随着电子设备性能提升，芯片与元件的功率密度不断增加，产生的热量也随之增多，若导热材料导热率不足，热量无法及时导出，会导致元件温度升高，进而影响性能与寿命。该产品12.0 W/m·K的高导热率，能快速建立高效热传导路径，将元件产生的热量迅速传递至散热结构。例如在5G基站射频模块中，可有效降低模块温度，避免因高温导致的信号衰减；在消费电子CPU中，能缓解高负载下的温度飙升，保障设备性能稳定，为电子设备向高功率、高性能发展提供有力支撑。

光通信设备中的光模块是信号传输的重要，内部激光器与探测器在高速运转时会产生局部高温，若热量堆积会影响光信号的传输质量与稳定性。传统导热材料要么贴合度差，无法填充光模块内部不规则间隙，要么挥发物含量高，易污染光学元件。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有良好的流动性与填充性，在20 psi压力下胶层厚度0.27mm，能紧密贴合光模块内部元件与散热座的表面，消除空气间隙以降低热阻。其低挥发特性可避免挥发物附着在光学元件表面，保障光信号传输不受干扰，同时高挤出率能适配光模块自动化涂胶生产线，提升生产效率，满足光通信设备向高带宽、小型化发展的需求。12W导热凝胶在光通信设备中使用，能保护光学元件不受渗油污染。

某消费电子品牌在研发新一代超薄平板时，受限于机身厚度，传统导热材料无法满足CPU散热需求，且易出现渗油问题。经过对比测试，选择12W导热凝胶（型号TS 500-X2）作为散热材料，其薄胶层特性适配了平板狭小的内部空间，高导热率有效导出CPU热量，避免设备高负载时卡顿；低渗油特性解决了传统材料的渗油隐患，保障平板长期使用稳定。该品牌将其应用于批量生产后，平板的散热性能与用户体验明显提升，市场反馈良好，进一步推动了品牌在超薄消费电子领域的竞争力，也体现了12W导热凝胶在消费电子领域的适配性。光通信模块批量生产中，12W导热凝胶（TS 500-X2）能保持每批次性能一致。湖南AI服务器用12W导热凝胶导热凝胶厂家

12W导热凝胶的热阻优势，能减少5G基站射频模块的热量堆积，保障信号。广东自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）在技术上实现了重要性能与生产工艺的平衡，这是其区别于同类产品的重要优势。从材料研发角度，该产品通过优化配方重要单体与合成工艺，在实现12.0 W/m·K高导热率的同时，兼顾了低挥发（D4~D10<100ppm）、低渗油特性，解决了传统导热材料难以同时满足多性能指标的问题；从生产应用角度，其100℃/30min的固化条件与115g/min的高挤出率，能适配多数电子设备厂商的现有生产线，无需企业对涂胶、固化工序进行大幅改造，降低工艺适配成本。此外，该产品还通过了UL94-V0阻燃认证，在保障散热性能的同时，满足电子设备对安全性能的标准要求。这种“高性能+易应用”的技术平衡，使12W导热凝胶能快速融入客户生产流程，为客户创造价值。广东自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

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