某新能源汽车电子企业在生产车载电感时,曾面临磁芯粘接后经高温、振动测试不合格的问题,严重影响产品量产进度。在引入帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后,通过优化涂覆工艺和固化参数,磁芯粘接部位的耐高温、抗振动性能明显提升。该产品120℃的玻璃化温度能承受车载电子的高温工况,高剪切强度顺利抵抗车辆行驶过程中的振动应力,经过多次高低温循环和振动测试,粘接部位无脱粘、开裂现象,电感量波动调控在允许范围。同时,EP 5101磁芯粘接胶的低卤含量符合新能源汽车电子的绿色要求,帮助企业顺利通过客户审核。目前,该企业已实现车载电感的批量生产,产品合格率从原来的85%提升至99.5%,顺利推动了新能源汽车电子部件的国产化进程。粘度达160000cps的磁芯粘接胶具备出色的施工操作性。湖北亚洲磁芯粘接胶厂家直销
工业调控领域对电子元器件的可靠性要求极高,磁芯粘接胶的性能直接影响工业调控设备的稳定运行。帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶凭借优异的耐热、耐水和耐振动性能,成为工业调控领域电感、变压器磁芯粘接的推荐材料。在工业调控环境中,设备常面临高温、潮湿、持续振动等严苛条件,传统磁芯粘接胶易出现老化、脱粘等问题,导致设备问题。而EP 5101磁芯粘接胶的玻璃化温度达120℃,能承受工业环境的高温波动;其优异的耐水性能确保在潮湿环境中粘接性能不衰减;高剪切强度则能抵抗持续振动带来的机械应力。目前,该产品已应用于工业PLC、变频器、伺服驱动器等设备的关键电感部件生产,为工业调控设备的稳定运行提供了可靠确保。湖北亚洲磁芯粘接胶厂家直销批量生产磁芯时使用磁芯粘接胶能提升效率并确保质量。

某国内头部电感制造商在生产高精尖功率电感时,曾面临磁芯粘接后掉件率高的难题,严重影响产品交付周期和市场口碑。在试用帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后,这一问题得到顺利解决。该企业采用EP 5101进行磁芯结构粘接,其耐高温性能可承受两次波峰焊的高温考验,粘接部位无软化、脱粘现象,掉件率从原来的5%降至0.1%以下。同时,该产品可通过添加玻璃微球精确调控电感量,使电感产品的一致性误差调控在±2%以内,明显提升了产品质量。目前,该企业已将EP 5101磁芯粘接胶纳入关键供应商材料清单,实现了批量稳定采购,生产效率提升30%,生产成本降低15%,充分验证了该产品在实际应用中的可靠性和优越性。
浙江宁波作为国内精密电子制造业的重要基地,当地企业在电感生产过程中对磁芯粘接胶的精度和稳定性要求极高。磁芯粘接胶EP 5101针对宁波地区企业的生产需求,优化了产品的收缩率和电感量调控性能,低收缩率确保磁芯粘接后的尺寸精度,可添加玻璃微球的特性实现电感量的精确调控,满足精密电感的生产要求。同时,产品兼容不同类型的磁芯粘接,无论是磁芯中柱粘接还是磁芯结构粘接,都能实现牢固可靠的粘接效果。此外,产品室温操作时间长,适配当地企业的自动化生产线,提升生产效率,成为宁波精密电子企业磁芯粘接的推荐材料,助力当地电子产业好质量发展。对金属及大部分塑料粘接性好的磁芯粘接胶适配多种材质需求。

磁芯粘接胶EP 5101作为单组份热固环氧树脂结构胶,其优异的抗垂流特性在磁芯垂直粘接场景中表现突出。在电感生产过程中,磁芯中柱粘接、磁芯面粘接等垂直作业场景常面临胶粘剂流淌导致的粘接偏移问题,而该产品160000cps的高粘度特性顺利抑制垂流现象,确保粘接部位精确固位。同时,产品在120℃下30分钟固化后,形成的粘接层收缩率低,能够紧密贴合磁芯与基材表面,避免因收缩产生缝隙影响电感性能。无论是小型精密电感还是大型功率电感的磁芯粘接,这种抗垂流优势都能明显提升生产良率,减少因粘接偏差导致的废品损耗,为电子元器件制造企业提供稳定可靠的粘接解决方案。磁芯粘接胶凭借良好粘接性能获得众多行业客户的认可。湖北亚洲磁芯粘接胶厂家直销
具有抗垂流特性的磁芯粘接胶能适配多种施工场景需求。湖北亚洲磁芯粘接胶厂家直销
磁芯粘接胶EP 5101的服务确保体系完善,为客户提供全流程的技术支持和售后服务,解除客户的使用顾虑。客户在产品选型阶段,技术团队会根据客户的磁芯材质、粘接场景、生产工艺等需求,提供专精特新的选型建议;在样品测试阶段,安排技术人员协助客户进行测试,分析测试数据,优化粘接方案;在批量使用阶段,定期回访客户,了解产品使用情况,及时解决客户遇到的技术问题。同时,建立急速响应机制,客户反馈问题后,24小时内给出解决方案,确保生产线正常运行。此外,提供定制样品服务,客户可在批量采购前进行充分测试,验证产品性能是否符合需求,降低采购风险。湖北亚洲磁芯粘接胶厂家直销
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