凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层为化工领域打造了专业重防腐解决方案,专属款 LZ100F 单组分室温固化型涂层,能较好应对化工领域复杂腐蚀环境与成本控制的双重需求,改善了传统涂层粉化、开裂、起泡、脱落等关键问题。该涂层分子结构稳定性良好,酸碱环境中主链不易断裂,侧链疏水屏障能阻隔腐蚀介质渗入,还拥有与氟碳涂层相近的耐候性,且符合 PFAS 法规要求,可作为氟碳涂层的替代选择。同时其具备良好的耐盐雾性与韧性,在 - 50℃至 200℃宽温域内韧性表现稳定,已成功应用于中石化管道、石油储罐、氟硅化工生产装置等翻新防护项目。LZ100R 推荐浅灰浅色配方,兼顾节能与装饰需求。海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层应用

凌志LZ100系列产品的使用安全性有着可靠保障,始终将人体健康与环境保护放在前面,严格遵循各类安全环保标准。产品在生产过程中,未添加任何属于PBT(持久性生物累积性有毒物质)和vPvB(高持久性、高生物累积性物质)的有害物质,从源头杜绝有害成分的引入,确保产品本身的安全性。同时,产品各项指标均严格符合欧盟RoHS和REACH两大指令的相关规定,有害物质含量被严格控制在标准限值范围内,无超标情况。无论是产品生产环节、现场施工过程,还是后期长期使用阶段,该系列产品均能将对人体的潜在影响和对周边环境的污染降至合理可控范围,不会对施工人员身体健康、周边生态环境造成不良影响。作为符合国家环保和安全标准的优异金属防腐涂层材料,其安全环保特性适配各类绿色施工、环保生产的场景需求,既能满足金属基材的长效防护需求,又能契合现代绿色发展理念,为用户提供安全、环保、可靠的防腐解决方案。耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层性能凌志 LZ100 系列三款产品均为单组分室温固化型材料。

凌志 LZ100 系列有机硅防护产品,涂层耐温变性表现优异,可从容适应各类复杂环境下的温度变化,有效避免涂层因温度剧烈波动而出现开裂、脱落等损坏现象,为基材提供稳定持久的防护保障。其中 LZ100B 与 LZ100F 两款产品耐温变性达到 20 次,远超 10 次的行业技术要求标准,性能表现突出;LZ100R 耐温变性也达到 10 次的技术要求标准,满足严苛工况使用需求。三款产品均能承受频繁、反复的温度冲击,在昼夜温差悬殊、季节温差变化明显、户外长期服役等场景下,依旧保持稳定可靠的使用状态。涂层不易因温度骤升骤降而产生破损,可长期维持优异的附着力与粘接状态,确保护膜完整、防护效果持久稳定,为金属基材在多变温度环境下的安全使用提供坚实支撑。
凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层凭借高弹性高韧性的特性,实现了刚韧兼顾的效果,有效改善了传统涂料易开裂的行业痛点,断裂伸长率≥100% 的性能让其能较好抵御基材形变、振动带来的开裂风险。即便基材因热胀冷缩、外力作用产生形变,涂层仍能紧密贴合基材,不易出现开裂、脱落的情况,适用于桥梁、工程机械等动态结构的防护。在大型储罐、管道等温差变化较大的环境中,该涂层能承受温度变化引发的伸缩变形,减少因涂层损坏导致的腐蚀问题,保障结构的安全稳定运行。LZ100 系列有气喷涂需配备高分离率油水分离器。

凌志LZ100系列三款产品均具备施工便捷的共性优势,均为底漆面漆合一的单组分材料,开桶即可使用,无需额外调配,可适配高压喷涂、辊涂、刷涂等多种施工方式,涂层破损后均可直接修补,无界面反应,修补层与原涂层融合,提升了施工和后期维护的效率,降低了施工人员的操作难度。凌志LZ100系列产品在基材相容性方面亦表现良好,三款产品均与钢、碳钢、铁、铝等常见金属基材良好相容,且均能与丙烯酸、氟碳、聚氨酯等各类原有涂层相容,无需去除未失效的旧涂层,可直接进行翻新和修补,适配新金属基材和旧金属基材的双重防护需求,减少了基材处理的工序和成本。LZ100B 涂层破损可直接修补,修补层与原涂层相融合。海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层应用
有机硅为 LZ100 系列带来 8-25 年的金属基材保护周期。海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层应用
凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层为保障产品性能稳定发挥,在储存与使用环节均有明确的规范要求。产品需储存于27℃以下的阴凉干燥通风环境中,有效储存期为12个月,储存过程中需严格规避环境温度过高、潮湿、阳光直射等情况,防止产品成分受外界环境影响而导致性能受损,确保产品开封后仍能保持稳定的施工状态与防护效果。该产品不适用于未经专业处理的金属基材,对于潮湿、多尘、沾附油污、出现霉变的金属基材,均需经过除锈、除油、清洁干燥等专业预处理工序,确保基材表面洁净干燥后,方可进行涂层施工作业,以保障涂层与基材的粘接强度和长效防护效果。由于产品固化需借助大气中的水分,完全密闭不通风的空间不适合开展施工作业;同时为保障施工质量,在雨雪、大风等恶劣天气来临前4小时,应提前停止施工作业,避免未固化的涂层受外界环境影响而出现性能缺陷,确保施工后能形成稳定可靠的防护结构。海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层应用