随着国家新能源汽车战略的深入推进,新能源汽车行业受到了越来越多的人关注。动力电池作为新能源汽车的关键部件,其安全性,寿命,续驶里程,性能也成为广大用户关注的焦点。为了提高电池的性能,延长电池的使用寿命,增加车辆的续驶里程,防止动力电池出现安全性事故,电池的工作温度就成为关键因素之一。现阶段锂离子三元电池被广大整车厂广泛应用,它具有较高的能量密度,较好的热稳定, 但是锂离子动力电池的适应·工作区间(15℃~35℃)相对狭窄。在高温环境下,锂离子电池活性越高,容量衰减的越快,电池循环寿命急剧下降, 极端情况下容易产生热失控;在低温情况下,锂离子电池活性较低,整车输出功率受限,极端情况下容易产生锂枝晶刺穿隔膜,产生电池内短路。正和铝业为您提供水冷板 。定制水冷板多少钱
我们正和铝业提供的板式工艺简介通过冲压生产流道板。将流道板和底板钎焊固定,形成流道。CNC制成水嘴,焊接到底板上。单面平整用于电池的排布工艺特点量产成本较低、生产效率高。流道能更合理的依照热源规划。适用于方形、柱形电池底部换热。正和电池包液冷系统的开发内容及要求①针对你的项目研究不同液冷板的制作工艺,并对比不同液冷形式的优缺点、成本及其适用范围;②根据你的应用领域灵活开发流道设计,选择适用性更强,换热效率更高的液冷系统,冷却速率及加热速率支持按需定制(如不小于1℃/min)③开发均温性更好的液冷系统(如冷却过程中,电池包的温差不超过5℃;加热过程中,电池包的温差不超过8℃)④开发可靠性更高的液冷系统(如耐压350kPa以上,使用寿命达10年之久;液冷系统的总流阻在20~30kPa范围内)常规水冷板售后水冷板的整体大概费用是多少?
在室内侧循环过程中,冷却液在密闭腔体中与发热器件进行热交换,冷却液吸收发热器件热量升温,沸腾形成冷却液气体。冷却液气体在液冷换热模块(CDM)中与室外侧低温水进行热交换,经过冷凝和降温两个过程成为低温冷却液,重新输入到密闭腔体中,形成循环。相变浸没式液冷室内侧循环中热量转移主要是通过冷却液的相变实现的。在室外侧循环中,低温水在液冷换热模块中吸收气态冷却液携带的大量热量变为高温水,由循环水泵输入到室外冷却塔。在冷却塔中,高温水与大气进行热交换,释放热量,变成低温水再由室外侧进水泵输送进CDM中与气态冷却液进行热交换,完成室外侧循环。在室外侧循环中热量转移主要是通过水温的升降实现的。
水冷板性能优势:在25℃环境中,空气的热传导系数只有0.024W/mk,而水是0.58W/mk,是空气的24倍多;同样在25℃环境中,空气的比热容是1012J/(kg•K),而水的比热容是4186J/(kg•K),是空气的4倍多,也就是说要让空气上升4℃多的热量才能令相同质量的水温度上升1℃,所以,作为导热和吸热介质,水先天就要比空气优越。凭借导热和吸热效率都很高的水作为冷却液,加上超大的散热面积,水冷相比风冷有先天的性能优势。特别是一些高发热量的显卡(比如GTX480),即使不超频,在夏天依靠风冷散热器已经很难让它们有理想的温度了,公版GTX480在室温25℃时满载温度往往高达90℃以上,而改为水冷可以让GTX480SLI的满载温度有49℃和52℃,噪音更是低不可闻。正和铝业是一家专业提供水冷板 的公司,欢迎您的来电!
调整流道设计,提高冷板与电芯的接触面积和流体自身的换热效果流道设计方案上,目前应用多的是型材+焊接的方案。按照流道成型工艺,可以分为以下两种:口琴管设计:利用挤出工艺将冷板流道直接成型,再通过机加工方式打通循环,采用摩擦焊接、钎焊焊接等焊接方式进行密封组装。这种工艺的优点是生产效率高,成本低。缺点是结构灵活性差,还需要增加金属管路,空间利用性相对较差.冲压流道设计:与口琴管设计不同点就是冷却板直接通过冲压方式成型,再通过焊接方式密封组装。这种产品虽然成本相对较高,但是集成效率更高,一致性更好。质量好的水冷板的公司联系方式。放心选水冷板代理商
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液冷是指使用液体取代空气作为冷媒,为发热部件进行换热,带走热量的技术。而液冷服务器是指将液体注入服务器,通过冷热交换带走服务器的散热的一种服务器。一般来说,行业将液冷分为直接冷却和间接冷却。目前直接冷却以浸没式液冷技术为主,又可分为相变和非相变2种。间接冷却以冷板式液冷技术为主。浸没式液冷技术是一种以液体作为传热介质,发热器件浸没于液体中,通过直接接触进行热交换的冷却技术。整个浸没式液冷系统可分为两部分:室内侧循环和室外侧循环。定制水冷板多少钱