储能液冷板技术指标
循环寿命循环寿命是指储能液冷板技术在多次充放电循环中保持稳定性能的次数。同样也是衡量储能液冷板技术可靠性的指标之一,当前,储能液冷板技术的循环寿命已经达到了5000次以上。
安全性能
安全性能是指储能液冷板技术在使用过程中保持安全,避免出现安全事故。是衡量储能液冷板技术可靠性的重要指标,现如今,储能液冷板技术的安全性能基本得到保障,可满足许多应用场景的需求。
储能液冷板的优点
高效稳定的冷水源:储能液冷板技术有较高的冷冻效率,通过稳定的温度分布,保持冷却水的温度更低和持久,进而提升制冷效率,减少用电成本。 如何挑选一款适合自己的液冷板?广西放心选液冷板批量定制
压铸+焊接压铸工艺是非常成熟且应用普遍的成型方式,随着新能源汽车的快速发展,成为电机控制器、动力电池包托盘及散热箱体成批量生产的方式,但需在工艺上控制压铸杂质、气孔等问题,保守采用密封圈方式或者采用摩擦焊焊接的方式,都需要在工艺上提高可靠性避免导致漏水问题。压铸成型再焊接,工艺控制良好,且制程稳定,具备批量交付能力。除了摩擦焊焊接工艺,部分水冷板还会采用钎焊或真空钎焊的焊接工艺。储能液冷系统一般由电池包液冷系统和外部液冷系统两部分组成,其中温控厂商一般负责提供外部制冷工业系统,部件包括水泵、压缩机、换热器等。内部电池包液冷系统包括液冷板、管路等零部件,一般由储能系统集成商负责采购和组装。中国香港定制液冷板图纸正和铝业致力于提供液冷板 ,欢迎新老客户来电!
随着能源形势的日益严峻,电动汽车越来越受人们重视,锂离子动力电池组作为车用动力能源,是目前国际上电动汽车动力发展的主要方向之一。锂离子电池组存在着适宜的工作温度范围,且电池组内单体温度差异将导致电池组一致性的差异,使得动力电池组系统的使用寿命与单体相比大幅降低。因此,如何设计一款适合动力电池组的热管理系统,对电池组进行均匀有效地降温散热,成为重点攻关项目之一。液冷板式热管理是通过循环冷却液的流动带走动力电池组产生的热量,达到降温目的。液冷板具有单位体积散热效率大、可靠性高和良好的可维护性的特点。
一种动力电池组液冷板,包括一基板,在该液冷板的两端设有连接用螺栓孔;在基板上开有冷却液流道,该冷却液流道至少包括有一条直流道;至少是在流道表面区域封盖有盖板;该液冷板带有一组进液口及一组出液口,且所述冷却液流道的起始端和尾端分别接通所述进液口和出液口;在所述的直流道内增加一组分流脊,该直流道所设位置位于冷却液流道尾部区域。所述动力电池组液冷板中,所述的进液口及出液口双向开设,且各进液口及出液口连接有水嘴。所述动力电池组液冷板中,与进液口相连的冷却液流道引至液冷板位置后再分成两路分支冷却液流道,一路接至直流道的头部,另一路接至直流道的尾部。正和铝业是一家专业提供液冷板 的公司,有需求可以来电咨询!
液冷板生产工艺对比一般的风冷散热器来说更复杂,液冷散热对于工艺上的可靠性要求较高,因而有较强的技术沉淀的厂家才能提供可靠的技术支持。一般的液冷板生产技术工艺有下面几种。埋管工艺埋管工艺是用得多的液冷散热器液冷板的制作工艺,一般来说是铝基板埋铜管,即将铝基板用CNC加工铣槽,再采用冲压机将已弯好形状的铜管压到铝基板上,再进行钎焊焊接,然后进行后加工成水冷板。埋管式的液冷板一般有三种形式:一是浅埋管液冷板;二是深埋管液冷板;三是焊管工艺;四是双面夹管工艺液冷板。三种形式的工艺都差别不大,加工的难度也是一样的。有些原本是针对大功率开关器件设计的液冷原理,在动力电池冷却系统中,也可以借鉴应用。浅埋管工艺:适用单面安装,铜管压扁后与铝板同时铣面,充分利于铜管高导热性能带走热量,利用铝的轻量化起到减重及成本控制作用。正和铝业是一家专业提供液冷板 的公司,欢迎您的来电哦!陕西好的液冷板按需定制
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吹胀式液冷板和钎焊式液冷板是储能液冷的主要技术方向。这两种液冷板的优略势,还是比较清楚的:钎焊式液冷板的优势:1.制造工艺简单,制造成本较低,有较强的成本优势;2.可以制造较大的液冷板,适用于大型电子设备,储能电池是好应用方向;3.钎焊过程会加强铝板的强度,所以液冷板的强度高,不易出现泄漏。钎焊式液冷板的劣势:1.钎焊过程的热应力容易导致表面变形,表面平整度不好,部分需要矫形;3.钎焊制造精度要求较高,对焊接工艺的要求高,如果制程控制不好,良品率波动较大。 广西放心选液冷板批量定制