传统的风冷已经无法满足现今新能源汽车的散热的需求,特别是动力电池包的散热,因其他具有密封性的特点,设计指标要求电动汽车能在整年365天各种天气条件下都能够有稳定地运行,汽车电池组直接影响汽车的加速度和续航距离,所以它的稳定性是整车的关键技术中的一环,而保证电池组稳定发挥的关键技术在于其温控技术。而如今动力汽车的电池散热一般会采用水冷散热系统散热,出色的水冷板技术及相关的管路连接技术保证其处于合适的温度下运行。昆山好的水冷板的公司。综合水冷板批量定制
针对水冷板在使用过程中可能出现的受力不均和破损问题,本申请提出了一种改进方案。该方案旨在通过结构设计简化和材料优化,提高水冷板的承重能力和抗冲击性能。本申请的水冷板包括两个主要部分:板体和隔热保温层。板体具有两个相互背离的板面,其中一个板面上形成有中空凸起,内部为吹胀流道。通过树脂发泡工艺,在板体的这个板面上形成隔热保温层,该层与板体粘接固定,并覆盖住中空凸起。为了增强水冷板的整体性能,本申请还推荐了以下技术细节:隔热保温层的厚度应大于中空凸起的高度,以确保足够的空间和强度来承受压力。隔热保温层背离板体的一侧外表面应为平面,这有助于保持整体的平整度和美观性。在隔热保温层的外侧固定一层加强蒙皮,这层蒙皮由纤维布和固化树脂构成,不仅增加了结构的刚度,还能有效分散和吸收冲击力,从而降低破裂的风险。此外,考虑到保温层的平整度和厚度对整体性能的影响,建议在施工过程中严格控制这些参数,以确保水冷板的长期可靠性和安全性。重庆水冷板供应商家正和铝业水冷板 值得放心。
前述板体1一侧的板面上固定连接有众多灭火胶囊2,灭火胶囊2包括热熔性的胶囊壳201以及封装于该胶囊壳内的灭火剂202。所谓的“热熔性”,是指受热到一定程度后会熔化。实际应用时,将该水冷板的板体1与热源(如电池包)导热贴靠布置,将水冷板的管头与外部循环水路连接,水冷流道101中的冷却液吸收热源的热量并带出。若出现异常而导致热源或水冷板的温度过高而达到一定值,灭火胶囊2的胶囊壳201在高温下熔化破裂释放出内部的灭火剂,以防止起火。具体地,上述灭火胶囊2是通过导热胶粘接固定于板体1板面处的,推荐使用环氧树脂胶作为导热胶。上述的胶囊外壳201可以采用高分子塑料或铝等各种材料制作,若该胶囊外壳201为铝,则比较好采用厚度较小的铝箔,以保证其达到不高的设定温度时能够及时熔化破裂。灭火剂202为3M氟化液。上述各个灭火胶囊2在板体1上呈矩阵状分布,并且这些灭火胶囊2与水冷流道101错位布置——即水冷流道101处不布置灭火胶囊。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施,并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
正和铝业在水冷头及散热排之外,还注重整体细节设计,以更好地满足用户需求。在铝合金水冷结构的搅拌摩擦焊生产实践中,焊缝呈蛇形密集分布,焊接应力与变形问题依然明显。焊接应力和变形直接影响水冷板的性能、安全可靠性以及制造工艺性。焊接残余应力对焊缝的疲劳性能和水冷板的抗腐蚀性能有严重影响,并且在一定条件下还会对水冷板的力学特性和形状尺寸精度产生不利影响。材料方面,通常使用铝、铜、不锈钢等,其中以铝为主。铝材料密度小,导热系数高,次于铜,而且价格相对便宜,因此产品性价比高。密封方式包括O-Ring密封和焊接。O-Ring密封适合小压力情况,但需要考虑其耐高温和耐老化问题;焊接可以使整个冷板形成一体,但铝材焊接有一定的极限性。质量比较好的水冷板公司找谁?
水冷是目前新能源汽车热管理系统应用前景很好的解决方法。水冷方式由于冷却速度较快,导热换热系数高,温控效果好,目前是商业化应用前景很好的动力系统热管理解决方案(相变材料辅助性能更优)。根据中国电力科学研究院的研究结果,当锂离子电池模组内温差达到5°C时,电池模组的寿命比温差控制在2°C以内的电池模组寿命减少30%,液冷方案可有效控制电池温差在2°C以内,有助于延长电池循环寿命,降低模组电芯的热失控风险。目前冷板式水冷装置为电动车液冷系统主要应用方式,由于动力电池模组中电芯排列整齐,电池液冷装置主要为水冷板,通常液冷板整板被置于电池组下方。水冷板 ,就选正和铝业,有想法的可以来电咨询!河北水冷板按需定制
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将树脂和纤维布铺设在隔热保温层2上并固化成型,形成加强蒙皮3。在树脂完全固化之前,一部分树脂会渗入隔热保温层2和纤维布之间,待该部分树脂固化后,会将隔热保温层2与纤维布紧密粘接在一起,很终形成水冷板板体1-隔热保温层2-加强蒙皮3的整体结构。这种结构兼具良好的保温效果和较高的力学强度。实际应用时,将板体1的第二板面与目标热源(需降温的目标物)接触布置,吹胀流道103内流动的液冷工质吸收与板体1接触的热源的热量。隔热保温层2用于阻止水冷板吸收环境中其他热源(非目标热源)的热量,同时对内侧的中空凸起和吹胀流道进行保护,防止中空凸起向内塌陷。与一些传统水冷板板体相同的是,本实施例中的水冷板板体1也由相互贴合且固定在一起的上板102和下板101构成,吹胀流道102形成于上板102和下板101之间。通过对其进行吹胀加工,使得下板102向下鼓起而形成上述的中空凸起101a。在本实施例中,上板102为厚度约为高纯铝板,下板101为厚度为铝锰合金板。综合水冷板批量定制