外部环境足以冷却冷凝器12中的制冷剂,控制装置控制一次侧冷却系统在自然冷源制冷循环模式下运行;当***温度传感器40检测到的温度大于***设定值,且第二温度传感器50检测到的温度大于第二设定值时,控制装置控制第三电磁阀18、制冷剂泵14关闭,并保持冷凝器12运行,将经冷凝器12后的制冷剂存入储液罐15内,待冷凝器12运行设定时间后,控制***电磁阀16关闭,控制第二电磁阀17、压缩机11、膨胀阀13打开,此时,由于外部环境温度较高,外部环境不足以冷却冷凝器12中的制冷剂,采用自然冷源冷却效果差,控制装置将一次侧冷却系统切换到压缩机制冷循环模式下运行,以保证良好的冷却效果,相应的控制流程如图2所示。上述实施例中,储液罐15包括罐体以及与罐体连通的***管路以及第二管路,***管路位于液面上方,并与冷凝器12的出口连通,第二管路位于液面下方,并与制冷剂泵14以及膨胀阀13连通。当一次侧冷却系统在自然冷源制冷循环模式下运行时,储液罐15可以起到气液分离的作用,使得制冷剂泵14吸入的全部为液态制冷剂,从而避免了气态制冷剂对制冷剂泵14造成损坏;当一次侧冷却系统由自然冷源制冷循环模式切换到压缩机制冷循环模式下运行时。苏州正和铝业水冷板设计研究与开发!河南储能圆柱形电池包水冷板设计
本实用新型涉及水冷板技术领域,具体为一种含制冷剂介质铜管式水冷板。背景技术:水冷板散热器简称水冷板,水冷板作为液冷的重要组成部分,主要是其表面与工作部件的表面进行充分的接触,通过水冷板内部流体的流动,将工作部件的热量带走进行热交换,从而降低工作部件的温度,其设计及工艺对散热效果、加工制造、量产成本以及生产效率都有严格的要求,存在以下问题:1、水冷板使用过程中水会存在于其管道内部,使用的冷却水没有经过软化处理的话,长时间使用后管道内会形成水垢,降低水冷板的使用寿命。2、水冷板内部管道比较曲折,内部通入水之后水冷板停止工作时,内部的水难以完全流出。技术实现要素:针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种含制冷剂介质铜管式水冷板,解决了含制冷剂介质铜管式水冷板防水垢及清理余水的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种含制冷剂介质铜管式水冷板,包括水冷板主体,所述水冷板主体内部正面设置有铜管,所述铜管顶端一侧设置有进水口,所述铜管另一侧设置有出水口,所述水冷板主体内部贯穿设置有散热孔,所述水冷板主体内部四角位置贯穿设置有安装孔,所述进水口内部设置有过滤层,所述过滤层内部设置有过滤板。动力水冷板苏州正和铝业提供换热材料和热管理材料集成解决方案!
首先控制制冷剂泵14关闭,并保持冷凝器12运行,将经冷凝器12后的制冷剂存入储液罐15内;待冷凝器12运行设定时间后,关闭电磁阀,并打开压缩机11以及膨胀阀13。这是因为当一次侧冷却系统10在自然冷源制冷循环模式下运行时,管路内制冷剂的流量相较于压缩机制冷循环多,因此在由自然冷源制冷循环模式切换到压缩机制冷循环模式时,通过将管路内多余的制冷剂存储到储液罐15中,以保证压缩机11的正常运行。在一个具体的实施例中,如图1所示,与压缩机11并联的电磁阀(记为***电磁阀16)为单向阀,单向阀只允许制冷剂沿管路从换热器30向冷凝器12流动,而不允许制冷剂反向流动,从而可以防止停机状态下制冷剂迁移到换热器30内。除***电磁阀16外,该冷却系统还包括串联在压缩机11支路的第二电磁阀17以及串联在制冷剂泵14支路的第三电磁阀18,第二电磁阀17以及第三电磁阀18在管路上起到截止的作用,且分别与控制装置信号连接。当***温度传感器40检测到的冷却液的温度大于***设定值,且第二温度传感器50检测到的外部环境的温度小于第三设定值时,控制装置控制***电磁阀16、冷凝器12、制冷剂泵14、第三电磁阀18打开,控制第二电磁阀17、压缩机11、膨胀阀13关闭,此时。
***温度传感器40设置在出液管路上。以上调节方式属于pid调节,包括比例调节、微分调节以及积分调节,通过机柜21出管感温包感知液冷机柜21内负载的变化,动态调节冷却液泵22的转速,从而可以精细控制冷却液温度,提高系统稳定性。该液冷系统还包括第二温度传感器50,第二温度传感器50用于检测外部环境温度;控制装置与第二温度传感器50信号连接,还用于当第二温度传感器50检测到的温度大于第二设定值时,控制压缩机制冷循环运行,关闭自然冷源制冷循环;当第二温度传感器50检测到的温度小于第三设定值时,控制自然冷源制冷循环运行,关闭压缩机制冷循环;当第二温度传感器50检测到的温度大于第三设定值且小于第二设定值时,控制压缩机制冷循环与自然冷源制冷循环同时运行。具体设置时,压缩机制冷循环包括依次连接的换热器30的冷侧、压缩机11、冷凝器12、膨胀阀13,制冷剂与机柜21内的冷却液在换热器30中发生热交换,吸热后的制冷剂由液态变为气态,气态制冷剂沿管路进入压缩机11中,经压缩机11的压缩后变成高压高温的气态制冷剂,高压高温的气态制冷剂在冷凝器12中放热,由气态变为液态,形成高压低温的液态制冷剂。15.正和铝业专注于新能源电池包液冷解决方案!您身边的电池热管理**!
正和铝业,您的液冷方案的顾问,不管是液冷板还是托盘,都可以一站式购齐请关注正和铝业公众号正和铝业Trumony本实用新型实施例涉及变频器领域,更具体地说,涉及一种液冷变频器系统。背景技术:如图1所示,当前常规的空—液冷变频器系统由进线柜11、功率柜12以及液冷柜13三个**的系统构成,控制回路、进线-出线的功率回路、水冷回路跨机联动。具体地,进线柜11中具有开关112、进线控制器件113以及***顶部风机114,外部进线经由开关112接入到功率柜12;功率柜12内具有功率单元121、输出电抗器122、功率柜控制器件124以及第二顶部风机125;液冷柜13内具有水泵131、水箱132、水冷柜控制器件133、水风换热器134以及第三顶部风机135。在上述变频器系统中,水冷回路工作时,通过水泵131从水箱132取水,通过水的流动把功率单元121工作时产生的热量带到水风换热器134。水风换热器134自身具有换热片,在第三顶部风机135作用下,通过气流对水风换热器134的换热片进行冷却,水从水风换热器134流过后温度变低,再流进水箱132,如此循环运行。上述变频器系统中的进线柜11、功率柜12以及液冷柜13分别具有**的散热系统,例如进线柜11具有***顶部风机114,功率柜12具有第二顶部风机125。苏州正和铝业有限公司主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计!湖南侧面换热水冷板批量定制
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基于电子氟化液或者相变材料)方案同样适用。4、将水冷板板体、隔热保温层与加强蒙皮结合在一起,使得隔热保温层成为主要的承力结构,很好的解决了水冷板的承重问题,同时加强蒙皮具有较高的力学强度,进一步降低了水冷板受到冲击后发生破裂的风险。5、水冷板板体与隔热保温层紧密结合为一体,成型工艺简单,效率高,有效的避免了传统水冷板在使用时需要二次铺设保温层的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图**是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中水冷板的平面结构示意图;图2为图1的后视图;图3为图2的a-a向剖面图;图4为图3的x部放大图;图5为本申请实施例中水冷板的分解结构示意图;其中:1-板体,2-隔热保温层,3-加强蒙皮,101-下板,101a-中空凸起,102-上板,103-吹胀流道。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现,并不限于本实施例所描述的实施方式。河南储能圆柱形电池包水冷板设计
苏州正和铝业有限公司正式组建于2017-02-28,将通过提供以动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件等服务于于一体的组合服务。业务涵盖了动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件等诸多领域,尤其动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的汽摩及配件项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件等实现一体化,建立了成熟的动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件运营及风险管理体系,累积了丰富的汽摩及配件行业管理经验,拥有一大批专业人才。公司坐落于苏州市吴中区木渎镇金枫路216号东创科技园D幢705室,业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。