广西底面换热微通道扁管仿真

    在本实用新型较佳的实施例中，所述分隔件在垂直于其轴向的切面设置为圆形。本实用新型实施例的有益效果是：利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件和换热管道之间可以牢固连接在一起，并且利用分隔件可以对换热管道内部的空间进行分隔，以形成贯穿的微通道，这种方式形成的微通道扁管由于不需要使用连续挤压的工艺，从而得到的成品的耐腐蚀性能较高，并且由于这种方式形成的微通道扁管无需进行分流操作，换热管道可以保持一体结构，因此其结构强度较高。综上，本申请所提供的微通道扁管可以实现制作耐腐蚀性能高并且结构强度高的微通道扁管。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图*示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型实施例提供的微通道扁管的***视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的微通道扁管的第二视角的结构示意图。图标：100-微通道扁管；110-换热管道；111-顶板；112-***侧壁；113-底板；114-第二侧壁；120-分隔件。动力电池、储能电池液冷总成方案的践行者和**者——正和铝业！广西底面换热微通道扁管仿真

    第二螺纹孔的内壁设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的相对一侧均设置有夹板，铝扁管本体设置在两个夹板之间。本实用新型的有益效果为：1.通过设置的进出口、密封板、***螺纹孔、***螺纹杆、支撑板、支撑辊和铝扁管本体，将铝扁管本体通过进出口放置在支撑辊上，调节***螺纹杆在***螺纹孔内的位置，调节支撑板和铝扁管本体的高度，使得不同宽度的铝扁管本体的一端与出气座相对应，从而使得铝扁管本体稳定的放置在烘干箱内；2.通过设置的加热器、加热管、温度传感器、风机、出气座、导气孔和网罩，利用加热器和加热管对烘干箱内进行加热处理，并通过温度传感器控制箱体内部温度，利用风机将烘干箱内的热风吹动，使得热风通过出气座和导气孔进入铝扁管本体内部，便于对铝扁管本体的内部和外部进行同时的烘干处理，提高装置的烘干效果；3.通过设置的密封板、连接杆、u型板、第二螺纹孔、第二螺纹杆和夹板，将铝扁管本体放置在u型板的内部，且与u型板的一侧不接触，调节第二螺纹杆在第二螺纹孔内的位置，从而利用两个夹板对铝扁管本体进行夹持处理，当取料时，直接通过把手和密封板将u型板和铝扁管本体从烘干箱内取出即可，操作方便。重庆蛇形微通道扁管仿真正和铝业，电池热管理行业**，满足您一站式的液冷需求，欢迎建立联系！

    可以起到固定作用，增加了连接杆的稳定性，通过设置限位槽，可以对连接杆起到限位作用，通过设置导流板，可以起到导流作用，方便水流动，通过设置排水管，方便将清洗箱内腔的水排出。6、本实用新型通过设置固定杆，可以起到连接作用，通过设置通口，方便固定杆移动，通过设置弹簧，可以起到固定作用，增加了卡块对连接杆的固定效果，方便使用者使用，通过设置卡块和卡槽，可以起到固定作用，方便对连接杆的位置进行固定。附图说明图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供结构的正视剖视图；图3是本实用新型实施例提供壳体的正视剖视图；图4是本实用新型实施例提供图2中a的局部放大图。图中：1、清洗箱；2、支撑腿；3、放置板；4、固定块；5、定位块；6、定位槽；7、把手；8、过滤网；9、凹槽；10、壳体；11、连接杆；12、限位块；13、限位槽；14、固定机构；1401、拉环；1402、固定杆；1403、弹簧；1404、限位板；1405、卡块；15、卡槽；16、排水管；17、控制阀。具体实施方式为能进一步了解本实用新型的技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。如图1至图4所示。

    利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层ito(氧化铟锡膜)。ito导电玻璃片2透明并导电，用于可视化观测通道内气泡动力学特性和作为交流电浸润系统电极。所述硅片3采用单晶硅片。所述硅片3的电阻率为1～10ω·cm。硅片作为基底具有良好的导热和导电性能，用作交流电浸润系统的另一电极，且底部加热片产生的热量通过硅片导热充分传递给微通道内的工质。所述硅片3的上表面具有硅片氧化层ⅰ4，下表面具有硅片氧化层ⅱ40。硅片氧化层二氧化硅的介电常数高于大多常用的含氟聚合物，是良好的介电材料，使气泡接触角受电浸润效应影响更加明显。此外，二氧化硅是良好的绝缘材料，可将电浸润系统和微通道加热系统绝缘隔离。所述硅片氧化层ⅰ4的上表面喷涂有聚四氟乙烯层5。所述聚四氟乙烯层5的厚度小于100nm，平整度小于3μm，粗糙度小于20nm。聚四氟乙烯层5在交流电润湿系统未启动或启动后电源低电势的时候保证通道表面疏水性。参见图3，需确保亲/疏水可逆过程和加热过程中聚四氟乙烯层粗糙度不发生改变，目的在于消除因表面粗糙度改变而导致的浸润性差异。所述微通道板1夹设在ito导电玻璃片2和硅片3之间。所述ito导电玻璃片2和聚四氟乙烯层5分别将通槽101的上下端敞口封堵。挤压铝微通道扁管钎焊工艺技术，液冷弯管流道设计，找苏州正和铝业有限公司！

    如将在下文中讨论的，具有其微通道的复杂图案的本发明的喷枪100的独特几何形状可通过增材制造方法来有效地制得。在此类情况下，气体燃料导管160的竖直取向通路可设置有肋部165的堆叠排列以有利于制造。增材制造方法包括通过顺序和重复沉积和接合材料层来形成喷枪100及其冷却特征结构的任何制造方法。合适的制造方法包括但不限于本领域的普通技术人员已知的方法，如直接金属激光熔融(dmlm)、直接金属激光烧结(dmls)、激光工程化净成形、选择性激光烧结(sls)、选择性激光熔融(slm)、电子束熔炼(ebm)、熔融沉积成型(fdm)或它们的组合。在一个实施方案中，增材制造方法包括dmlm方法。dmlm方法包括提供并沉积金属合金粉末以形成具有预选厚度和预选形状的初始粉末层。聚焦能量源(即，激光或电子束)被引导在初始粉末层处以熔融金属合金粉末，并且将初始粉末层转变成喷枪100的一部分或其冷却特征结构(例如，微通道200)中的一个冷却特征结构。接着，将附加金属合金粉末分层依次沉积在喷枪100的部分之上，以形成具有达到所需几何形状必需的预选厚度和预选形状的附加层。在沉积金属合金粉末的每个附加层之后。正和铝业蛇形弯管，特斯拉也在用的电芯换热方案！上海特殊微通道扁管优点

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    实施例2参照图4，一种微通道铝扁管烘干装置，本实施例相较于实施例1，密封板5的一侧外壁中间位置焊接有连接杆，且连接杆的一侧焊接有u型板17，u型板17的顶部一侧和底部一侧均开有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的相对一侧均转动连接有夹板，铝扁管本体12设置在两个夹板之间。工作原理：使用时，使用者将铝扁管本体12放置在u型板17的内部，且与u型板17的一侧不接触，调节第二螺纹杆16在第二螺纹孔内的位置，从而利用两个夹板对铝扁管本体12进行夹持处理，当取料时，直接通过把手和密封板5将u型板17和铝扁管本体12从烘干箱1内取出即可，操作方便。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。广西底面换热微通道扁管仿真

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