所述螺杆的底端销接固定有调节轮。推荐的,所述支架上设有竖直分布的滑槽,所述托板的两端分别滑动设置在滑槽内。推荐的,所述定位齿板上表面分布有定位齿,所述定位齿分布在相邻散热翅片之间。推荐的,所述托板的下表面两端固定有导杆,所述导杆活动穿过支撑板。本实用新型的技术效果和优点:将散热翅片套在需要焊接的管道上,并将管道的两端利用卡套卡紧固定,之后转动调节轮,使得螺杆带动托板向上移动,从而将托板上的定位齿板插入散热翅片之间,利用定位齿对散热翅片之间的间距进行定位,避免在焊接过程中散热翅片左右移位,有助于提高散热翅片的焊接精度,待管道上半部的散热翅片焊接固定后,松开两端的卡套,将管道转动180°后再次固定,即可对另一半的散热翅片进行焊接固定,有助于提高散热翅片的焊接效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的支架侧视结构示意图;图3为本实用新型的定位齿板结构示意图。图中:1散热翅片、2管道、3卡套、4托板、5支架、6连接座、7定位齿板、8螺杆、9调节轮、10支撑板、11滑槽、12导杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然。苏州正和铝业,您的液冷方案的顾问,不管是液冷板还是托盘,都可以一站式购齐!黑龙江摩擦搅拌焊翅片生产
图7是表示本**技术的实施方式所涉及的传热翅片的另一例的概略主要部分放大主视图。具体实施方式接着,一边参照附图一边对本**技术的实施方式所涉及的传热翅片以及燃烧装置进行具体说明。图1是适用于热水器的燃烧装置的概略纵截面图,图2是其概略侧视图。如图1和图2所示,具备本**技术的实施方式所涉及的传热翅片1的热交换器300被组装于燃烧装置700。热交换器300以如下方式构成:通过从气体燃烧器201放出的燃烧排气对从供水管101向传热管9供给的水(热媒)进行热交换加热后,通过出热水管102向未图示的温水利用方供给。构成热交换器300的外轮廓的躯体(热交换器躯体)301形成为上下分别具有上部开口351和下部开口352的大致矩形箱状。在下部开口352连结有容纳气体燃烧器201的燃烧器单元200。另一方面,在上部开口351连结有排气室箱体400,该排气室箱体400将从气体燃烧器201送入到躯体301内的燃烧排气引导到燃烧装置700的外部。在本说明书中,在从正面侧(图1的跟前侧和图2的右侧)观察传热翅片1的一个主面时,将传热翅片1的厚度方向称为前后方向,将传热翅片1的宽度方向称为左右方向,将传热翅片1的高度方向称为上下方向。另外,传热翅片1的正面侧对应于一面侧。重庆高频焊翅片工艺8.液冷原材料、部件、总成,正和铝业为您提供全套交付服务!
根据所述的实时运行数据、实时清洁因子曲线及不同工况下的清洁因子与时间的历史关系曲线确定当前空冷散热翅片的灰污状况。本发明实施例中,运行数据包括:顺流换热单元排气流量、顺流换热单元两侧凝结水母管压力、蒸汽母管压力翅片管温度;所述的工况数据包括:机组负荷、环境温度、环境风速、环境风向及风机转速。本发明的方法基于空冷散热翅片机组的历史运行数据,发挥了大数据的优势,通过清洁因子以监测翅片管换热面灰污状况,避免了传统计算许多参数难以测量的缺点,通过实时监测清洁因子,根据曲线的实时***值以及历史曲线上升趋势判断该时刻翅片管受热面的灰污状况,从而指导相关人员采取提前冲洗等相关措施,更符合实际工程应用。本发明实施例中,根据运行数据分别确定清洁因子,本实施例中的清洁因子包括:历史清洁因子和实时清洁因子;其中,如图2所示,根据运行数据分别确定清洁因子,进一步包括:步骤s201,根据顺流换热单元排气流量、顺流换热单元两侧凝结水母管压力、蒸汽母管压力翅片管温度确定各顺流换热单元的换热系数;步骤s202,根据各顺流换热单元的换热系数确定各顺流换热单元的污垢热阻;步骤s203。
根据各顺流换热单元的污垢热阻和预先获取的理论传热系数确定各顺流换热单元的清洁因子。本发明实施例中,根据历史运行数据和历史工况数据确定空冷散热翅片在不同工况下的清洁因子与时间的历史关系曲线包括:按时间顺序对所述各工况数据进行排序并按预设切分间隔对历史工况数据进行划分;根据划分后的各历史工况数据和确定的历史清洁因子确定在不同工况下的清洁因子与时间的历史关系曲线。本发明的方案基于机组的历史运行数据,发挥了大数据的优势,通过换热量平衡计算换热系数进而确定清洁因子以监测翅片管换热面灰污状况,避免了现有技术中计算许多参数难以测量的缺点。现有技术中,对空冷凝汽器翅片管灰污状态的监测方法比较缺乏,*有采用直接计算表面换热系数或者监测不同时刻风机的通风量作为监测手段。对采用直接计算表面换热系数的方法,涉及到计算换热器表面脏污许多状态参数的获取难度很大,无法直接测量,且随实际运行的变化相关参数也偏离设计值,因此直接获取换热器表面脏污状态参数是不可行的。监测不同时刻风机的通风量的方法过于简化,没有考虑环境风以及风机间集群效应对风机流量的影响,且在管路特性不变的情况下,相同频率风机流量应为一致。动力电池、储能电池液冷总成方案的践行者和**者——正和铝业!
所述安装盘的表面套设有套盘,两个套盘相反的一侧均固定连通有输送管,两个套盘相对一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆,所述本体的两侧均固定连接有固定壳,所述固定壳的内部固定连接有定位机构,所述连接杆靠近定位机构的一侧开设有与定位机构配合使用的定位槽。作为本实用新型推荐的,所述定位机构包括活动板,所述活动板后侧的顶部和底部均固定连接有与定位槽配合使用的定位块,所述活动板前侧的顶部和底部均固定连接有弹簧,所述弹簧的前侧与固定壳的内壁固定连接。作为本实用新型推荐的,所述活动板的前侧固定连接有拉杆,所述固定壳的前侧开设有活动孔,所述拉杆的前侧贯穿过活动孔并延伸至固定壳的外侧固定连接有拉环。作为本实用新型推荐的,所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块,所述固定壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本实用新型推荐的,所述本体的两侧均固定连接有固定块,所述固定块靠近连接杆的一侧开设有与连接杆配合使用的卡槽。作为本实用新型推荐的,所述套盘的内壁固定连接有密封垫,所述密封垫的内壁与安装盘的表面紧密接触,所述连接管靠近输送管的一侧与输送管连通。与现有技术相比。7.专业液冷定制,正和铝业给您**适合的方案!山东定制翅片按需定制
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所述翅片圈1的翅片11环形分布并通过连接环12连接,所述翅片圈1的中部为空隙柱13。所述翅片块2与翅片11等高,所述翅片块2包括中部柱21和连接于中部柱21的导热翅片22,所述导热翅片22与翅片圈1上翅片11之间的间隙匹配,所述导热翅片22自中部柱21延伸的高度为10mm。翅片块2通过导热胶粘接于翅片圈1的翅片11间,保证翅片块2上的热量能高效导向翅片11。所述芯片座3与中部柱21匹配,所述芯片座3远离连接环12的一端设有4个固定面32,所述固定面32上设有穿孔33。led芯片(图未示)粘接于固定面32上,其电源线(图未示)进入穿孔33通过芯片座3的中空连接到连接环12后部的电路板(图未示)。所述芯片座3远离连接环12的一端为平台35,所述平台35上具有进气孔34。芯片座3中部贯穿,形成一个散热通道。芯片座3通过导热胶粘接于翅片块2的中轴内,保证芯片座3上的热量能高效导向翅片块2。led芯片粘接于固定面32上,实现4个方向的光,通过灯罩4配光后实现均匀的光源。所述灯罩4与翅片圈1连接,将芯片座3罩住。实施例*是本实用新型的某一单一实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据附图获取其他的实施例,也在本发明的保护范围之内。黑龙江摩擦搅拌焊翅片生产
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