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数控系统维修基本参数
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  • 全型
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故障 2、一台数控外圆磨床系统出现死机 数控系统:西门子 805 系统 故障现象:这台机床开机启动后,系统显示基本画面,但不能进行任何操作。 故障分析与检查:通过故障现象分析,感觉是系统出现了死机故障。如果是软件原因死机可以通过强行启动的方法恢复系统。 西门子 805 系统强行启动的方法:在系统主板的左下角有一个16 档旋转开,其中 0位是系统正常工作方式,2 位是初始化方式。在系统断电情况下将此开关由位置 0 拨到位置 2,然后系统上电,这时只要系统没有硬件故障就进入了初始化方式。 故障处理:系统强行启动后,检查系统数据没有丢失,这时关机系统断电,将旋转开关由位置 2 拨回到位置 0,然后系统上电,系统恢复正常工作了。西门子840c数控系统识别不到编码器电机坏维修.镇江海德汉数控系统维修价格

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系统显示故障:1.系统上电后无显示或黑屏:1)显示模块损坏;2)显示模块电源不良或没有接通;3)显示屏由于电压过高被烧坏;4)系统显示屏亮度调节调节过暗;2.系统上电后花屏或乱码:1)系统文件被破坏;2)系统内存不足;3)外部干扰;3.系统上电后,NC电源指示灯亮但是屏幕无显示或黑屏:1)显示模块损坏;2)显示模块电源不良或没有接通;3)显示屏由于电压过高被烧坏;4)系统显示屏亮度调节调节过暗;4.运行或操作中出现死机或重新启动:1)参数设置错误或参数设置不当所引起;2)同时运行了系统以外的其他内存驻留程序;3)系统文件受到破坏或者了病毒;4)电源功率不够;5)系统元器件受到损害。镇江海德汉数控系统维修价格FANUC 0-TD系统的数控车床CRT闪烁、发亮的故障维修.

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25050 轮廓监控,轮廓误差大于轮廓监控公差带,即轮廓误差大于MD36400设定值 1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值 2.对位置环和速度进行优化 3.提高增益MD32200设定值 4.减小加速度MD32300设定值 5.检查机械部分 25060 速度设定值点限制,指令速度大于****大速度设定值,即速度设定值大于MD36210中的数值 1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响 2.检查速度设定值电缆 3.修改****大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD36220 25070 轴的漂移太大 通过关闭自动补偿,调节偏移补偿,知道位置滞后为零,然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化 25080 轴的位置监控,跟随误差大于精确****停设定值,即跟随误差大于MD36010的设定值 1.适当增加精确准停限制MD3600,MD36010 2.增加****停时间MD36020 3.优化速度/位置调节器,提高伺服增益MD32200

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事例:故障现象:一加工中心,开机后打开急停,系统在复位的过程中,伺服强电上去后系统总空开马上跳闸。故障分析:该加工中心使用国产数控系统,经对故障进行了检查分析,首先怀疑是否是空开电流选择过小,经过计算分析后确认所选择的空开有点偏小,但基本符合机床要求,然后用示波器观察机床上电时的电流的变化波形,发现伺服强电在上电时电流冲击比较大,也就是电流波形变化较大,进一步分析发现由于所选伺服功率较大,且伺服内部未加阻抗等装置,在使用时须外接一电抗与制动电阻,电气人员在设计时加了制动电阻,为了节省成本没有使用阻抗。按照要求加上阻抗后,系统上电恢复正常。镇江海德汉数控系统维修价格

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常州发那科数控系统维修厂家 2024-12-28

轴快速按预定方同运动,压上零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关后,数控系统接收到个零点脉冲确定参考点,在这种方式下停机时,轴恰好压在零点开关上,当自动回参考点时,轴运动方向与上述的预定方向相反,离开零点开关后,PLC产生减速信号,使西门子数控系统在接收到个零点脉冲时确认参考点。   采用何种方式运行,系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定,轴的运动速度也是由机床参数1425设定的,数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的,由数控系统给出回参考点的命令(轴和方向地址信号G100-102),然后轴按预定的方向运动,压上零点开关X1009.0-X1009.3...

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