软件故障在数控系统中也时有发生。软件方面的问题可能包括操作系统崩溃、驱动程序损坏、应用程序错误等。操作系统的文件丢失、损坏或者被病毒入侵都可能导致系统无法启动。驱动程序与硬件不兼容或者版本过旧也可能影响设备的正常运行。此外,应用程序中的逻辑错误或者参数设置不当也可能导致加工出现偏差。例如,某数控加工中心在更新了一款新的刀具库管理软件后,出现了刀具选择错误的问题。经过对软件的参数进行仔细检查和调整,修复了软件中的逻辑错误,使加工中心恢复了正常工作。三菱数控系统CNC常见故障原因分析维修.张家港海德汉数控系统维修案例分享
系统显示故障:系统上电后,屏幕显示高亮但没有内容:1)系统显示屏亮度调节调节过亮;2)系统文件被破坏或者中了病毒;3)显示控制板出现故障;系统上电后,屏幕显示暗淡但是可以正常操作,系统运行正常:1)系统显示屏亮度调节调节过暗;2)显示器或显示器的灯管损坏;3)显示控制板出现故障;主轴有转速但CRT速度无显示:1)主轴编码器损坏;2)主轴编码器电缆脱落或断线;3)系统参数设置不对,编码器反馈的接口不对;4)或者没有选择主轴控制的有关功能;主轴实际转速与所发指令不符:1)主轴编码器每转脉冲数设置错误,确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确;2)PLC程序错误,检查PLC程序中主轴速度和D/A输出部分的程序;3)速度控制信号电缆连接错误。张家港海德汉数控系统维修案例分享对于长期停用的数控系统,重新启用前要进行仔细的检查和维修。
事例:故障现象:一立式加工中心,开机后屏幕无显示。故障分析:该加工中心使用进口数控系统,造成屏幕无显示的原因有很多,经对故障进行了检查,后确认系统提供的外部电源是正确的,但主板上的电压不正常,时有时无,可以确认是因主板故障造成,因此进行了更换,更换主板后系统有显示,由于主板更换后参数需要重新设置,按系统参数设置步骤,对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。屏幕上无显示的故障原因很多,首先必须找出原因排除,如还有其他故障,根据机床的报警和其他故障信息作出处。
主要从事调速器维修 直流调速器维修 欧陆590调速器 欧陆590调速器维修 590直流调速器维修 ABB直流调速器维修 ABB DCS400直流调速器维修 西门子直流调速器维修 西门子伺服驱动器维修 DCS550直流调速器维修 艾默生CT直流调速器维修 变频器维修等工控维修业务。 技术精湛、经验丰富的维修工程师,在电子领域有着深厚经验积累,拥有高科技先进的测试维修设备,能够维修国内外各种先进的工业设备电路板,变频器,触摸屏,PLC,伺服驱动器,步进驱动器,伺服电机,步进电机等。不分行业和设备种类,无原理图维修。涉及领域:半导体,机械,注塑,印刷,电梯,服装,食品,化工等行业,希望能得到贵公司的认可从而达到长期合作数控系统的网络连接故障可能会影响数据传输和远程控制,需要及时排除。
数控系统的BIOS设置出现错误同样可能导致无法开机的状况发生。比如错误的启动顺序设置、不恰当的硬件参数设置等,都有可能对系统的正常启动产生不良影响。曾经就有这样一个实际的例子,在某台数控机床中,由于操作人员的疏忽,错误地将启动设备设置为网络启动,然而实际的网络环境并不支持这种启动方式,终于导致系统无法顺利开机。维修人员在了解到这一情况后,迅速进入BIOS系统,将启动顺序调整为硬盘启动,通过这一简单而关键的操作,系统成功地实现了开机。在对BIOS设置问题进行排查时,需要维修人员对相关的设置选项有着清晰、准确且深入的了解。同时,在进行操作时必须保持高度的谨慎,任何微小的误操作都有可能引发更为严重和复杂的问题。与厂家保持良好的沟通,能够及时获取数控系统维修的技术支持和新信息。张家港海德汉数控系统维修案例分享
维修人员在解决数控系统故障时,要遵循先易后难的原则,逐步排查。张家港海德汉数控系统维修案例分享
内存不足 如果您的数控系统频繁且经常死机,则您的RAM可能不足。要解决此问题,请尝试更新RAM或重新安装操作系统。 3、BIOS 设置 更改BIOS设置可使系统处于冻结模式。将 BIOS 重置为默认值可能会解决冻结问题。 4、外部设备故障 由于 USB 或鼠标或键盘等外部设备出现故障,您的系统可能会死机。尝试一次只连接一台设备以调查根本原因。此外,尝试更新 USB 设备驱动程序以解决冻结问题。 5、系统文件损坏或丢失 根据调查结果,如果系统文件损坏或找不到,系统会遇到死机问题。 6、软件故障 无论供应商如何,第三方软件都可能冻结您的数控系统。 如上所述,在恒温的环境中使用,防止灰尘和死虫,但如果定期清洁机箱内部和风扇的通风口,则冷却效果会增加,保持内部清洁。另一方面,给数控系统增加负担的行为,是缩短其使用寿命的一个因素。正确维护它很重要,以便尽可能长时间地使用它。张家港海德汉数控系统维修案例分享
轴快速按预定方同运动,压上零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关后,数控系统接收到个零点脉冲确定参考点,在这种方式下停机时,轴恰好压在零点开关上,当自动回参考点时,轴运动方向与上述的预定方向相反,离开零点开关后,PLC产生减速信号,使西门子数控系统在接收到个零点脉冲时确认参考点。 采用何种方式运行,系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定,轴的运动速度也是由机床参数1425设定的,数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的,由数控系统给出回参考点的命令(轴和方向地址信号G100-102),然后轴按预定的方向运动,压上零点开关X1009.0-X1009.3...