事例:故障现象:一立式加工中心,开机后屏幕无显示。故障分析:该加工中心使用进口数控系统,造成屏幕无显示的原因有很多,经对故障进行了检查,后确认系统提供的外部电源是正确的,但主板上的电压不正常,时有时无,可以确认是因主板故障造成,因此进行了更换,更换主板后系统有显示,由于主板更换后参数需要重新设置,按系统参数设置步骤,对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。屏幕上无显示的故障原因很多,首先必须找出原因排除,如还有其他故障,根据机床的报警和其他故障信息作出处。维修人员在进行数控系统维修时,要保持工作环境的整洁和安静。扬州大隈数控系统维修案例分享
内存不足 如果您的数控系统频繁且经常死机,则您的RAM可能不足。要解决此问题,请尝试更新RAM或重新安装操作系统。 3、BIOS 设置 更改BIOS设置可使系统处于冻结模式。将 BIOS 重置为默认值可能会解决冻结问题。 4、外部设备故障 由于 USB 或鼠标或键盘等外部设备出现故障,您的系统可能会死机。尝试一次只连接一台设备以调查根本原因。此外,尝试更新 USB 设备驱动程序以解决冻结问题。 5、系统文件损坏或丢失 根据调查结果,如果系统文件损坏或找不到,系统会遇到死机问题。 6、软件故障 无论供应商如何,第三方软件都可能冻结您的数控系统。 如上所述,在恒温的环境中使用,防止灰尘和死虫,但如果定期清洁机箱内部和风扇的通风口,则冷却效果会增加,保持内部清洁。另一方面,给数控系统增加负担的行为,是缩短其使用寿命的一个因素。正确维护它很重要,以便尽可能长时间地使用它。丹阳西门子840D数控系统维修厂家定期对数控系统进行备份,可以在系统出现严重故障时快速恢复数据。
如果也出现了SYST-067(面板电路板HSSB未连接)警报,或是在面板电路板上的LED指示灯(绿色)是关闭的,那么在主板(JRS11)和面板电路板(JRS11)之间的通讯异常。主板和面板电路板之间连接的电缆可能松动,或是电缆,面板电路板或是主板之一出现故障。 注意: 如果LED指示灯是关闭的,那么SRVO–001 操作员面板紧急停机,SRVO–004 护栏打开,SRVO–007 外部紧急停机,SRVO–280 SVOFF输入警报也会出现。检查显示在示教盒上的警报历史。 电路板维修 解决方法: 1、如果外部紧急停机开关连接,则松开开关。 2、检查在 1 (EES1)和 2 (EES11) 或是在 3 (EES2)和 4 (EES21)之间 开关和电缆连接。 3、当没有用到这个信号,连接 1 (EES1)和2 (EES11) 或是在3 (EES2)和 4 (EES21)。
一家家具厂的数控雕刻机在雕刻过程中出现了走位偏差的问题。维修人员首先检查了机械传动部分,包括丝杠、导轨和联轴器,未发现松动或磨损。然后,他们对数控系统的运动控制参数进行了检查和调整,但效果不明显。经过进一步的排查,发现是驱动电机的编码器受到了干扰,导致反馈信号不准确。采取了屏蔽干扰源和加强信号防护的措施后,雕刻机的走位精度恢复正常。这个案例告诉我们,对于数控系统的故障,有时候需要从外部干扰因素入手进行排查和解决。FANUC0数控系统参数类故障维修实例及故障现象.
数控系统的驱动部分也是容易出现故障的环节。驱动电机、驱动器、编码器等部件的故障可能会导致机床的运动异常。对于驱动故障的诊断,可以通过观察电机的运转情况、测量驱动器的输出信号、检查编码器的反馈信号等方法进行。如果电机转动不平稳、有异响或者驱动器输出的电流、电压异常,都可能表明存在故障。比如,在一家航空零部件制造企业,一台数控铣床的轴运动出现卡顿现象。维修人员通过检查驱动器的参数设置、测量电机的绕组电阻以及观察编码器的信号,终于发现是电机的轴承磨损导致的故障。更换轴承后,铣床的轴运动恢复正常。三菱数控系统CNC常见故障原因分析维修.丹阳西门子840D数控系统维修厂家
FAGOR发格CNC 8065 T数控系统维修704主轴过热报警.扬州大隈数控系统维修案例分享
数控系统在现代制造业中占据着重要地位,犹如掌控生产流程的中枢,对制造过程进行着精确而高效的控制。然而,一旦这一关键设备遭遇故障,特别是出现开不了机的状况,其带来的负面影响将是极为严重的,会极大地扰乱正常的生产节奏和计划。所以,当数控系统面临无法开机这种棘手的故障时,迅速而准确的维修工作就变得尤为关键且紧迫。首先,我们必须各个方位、深入地对可能致使这一故障出现的各种原因展开细致的分析和严谨的排查。电源方面的问题是经常碰到的一个因素。扬州大隈数控系统维修案例分享
轴快速按预定方同运动,压上零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关后,数控系统接收到个零点脉冲确定参考点,在这种方式下停机时,轴恰好压在零点开关上,当自动回参考点时,轴运动方向与上述的预定方向相反,离开零点开关后,PLC产生减速信号,使西门子数控系统在接收到个零点脉冲时确认参考点。 采用何种方式运行,系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定,轴的运动速度也是由机床参数1425设定的,数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的,由数控系统给出回参考点的命令(轴和方向地址信号G100-102),然后轴按预定的方向运动,压上零点开关X1009.0-X1009.3...