01一控一:控制水泵现场共有一台泵,通过压力表或变送器反馈PID值与设定压力进行比较,系统压力达到设压力时,减频—休眠—备用,当系统压力值低于设定值或达到唤醒压力后,变频加。02一用一备:两台泵备用泵,可按程序设置相互旋转工作,只有一台泵工作。一控二压力辅助。控制两台泵。,两台泵是指现场共有两台水泵,一台在线工作,可同时在线工作两台油泵。例如:一台泵工作一段时间压力不足,会自动启动另一泵工作,辅助升压。可定制一控二、三、四、五等丰富的功能组合及电源变频,具有恒压供水。03压力设定:根据用户实际需要设定节水效果明显。04调节精度:供水压力恒定,调节精度高,供水质量好。05保护功能:可清理水泵水锤的影响,对水泵的风机叶片具有保护功能。06代码:多种保护功能,短路、过载、过压等。尊控变频柜具有紧凑的设计和占地面积小的特点,节省了您的空间成本,使您的工作环境更加整洁和高效。消防系统巡检变频控制柜生产工艺流程
01防潮防结露变频控制柜应放置在工作现场后,要注意变频控制柜上无管法兰或其他漏水现象,变频控制柜周围无泼水现象。现柜门的防水等级应在IP43以上。02防污所有进风口均应覆盖网,以隔离絮状物和灰尘进入。覆土网可拆卸式设计,便于清洗和维护。根据现场的详细情况,覆土网的网格图应能解决覆土网周围与控制柜的连接问题。03耐腐蚀气体耐腐蚀在化学品制造业中比较常见。这时,变频柜可在控制室内放置。除了日常注意保护变频控制柜外,很多零部件在长时间使用后也需要定期更换。散热片是变频控制柜定期更换和拆卸的部件之一。由于变频控制柜的软起动器是一个在运行过程中产生大量热量的功率模块,如果变频控制柜长时间运行,会影响设备的正常运行。青海低压配电柜销售平台长期合作客户享受优惠政策,助力双方共赢发展。
电源切换和保护功能变频控制柜通常设计有断路器组件,它与进线电源相连,可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作,能在电路变频器发生短路或过载时提供保护。变频柜还可以在电机维修时切断电源,保证操作人员的防护。变频调速功能,变频控制柜的控制面板上装有变频调速电位器,可向电机发送指令信号,根据操作者的输出频率控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品配有工频切换功能,以保证当变频器发生故障时,可通过自动控制回路将电机切换回工频电源。
变频控制柜中变频器设计需要注意的5方面:01散热问题。变频器产生的热量是由内部损耗产生的。为了保证变器正常可靠的运行,变频器需要进行散热。02电磁干扰问题。变频器在运行过程中,由于整流和变频,会产生大量的干扰电磁波。03保护问题。防水和防凝结:当将变频器放置在现场时,请注意在其上方不应有管道法兰或其他漏水点,且周围不应有喷溅水流。防尘:所有进风口均应装有防尘网,以阻挡絮状杂物的进入。防尘网应设计成可拆卸的,以便于清洁和维护,防腐蚀气体:常用于化工行业,变频控制柜可放置在控制室。04配线规格。模拟控制信号线应使用线规格为0.75㎜2的双绞线屏蔽线。布线时要注意,电缆剥线应尽可能短(5-7㎜左右)。同时剥离后的屏蔽层应用绝缘胶带缠好,以防止屏蔽线接触其它设备而产生干扰。专业团队技术支持,尊控变频柜安装维护无忧,省心省力。
柜(盘)试验调整,高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验准符合国家规范当地供电部门的规定及产品技术资料要求。绝缘摇测,用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。8、送电运行验收,由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。我们承诺,所有产品均通过严格测试,确保性能。兰州高压配电柜销售厂家联系方式
无论是售前咨询还是售后支持,尊控都提供全方面的专业服务。消防系统巡检变频控制柜生产工艺流程
01电动机转速调节变频控制柜的重要功能是调节电机的转速,通过改变电机的输入电源频率,可以实现电机的平滑调速,以满足各种工艺要求。02保护功能变频控制柜具有过流、过压、欠压、缺相等多重保护功能,确保电动机护运行,有异常情况发生时,变频器会自动停机并发出报警信号,防止设备损坏。03节能降耗变频控制柜通过准确控制电机的运行速度,有效降低能耗,实现节能减排。在能源成本不断上升的时代,具有经济价值。04自动控制变频控制柜可与PLC、DCS等工业控制系统连接,实现设备的远程控制和自动化操作。这很大提升了生产效率,降低了人工成本。消防系统巡检变频控制柜生产工艺流程