贵州双螺旋输送机

航空零部件（如钛合金叶片）加工前，需经等离子清洗机去除表面油污，传统模式下工人需用吊具将叶片托盘搬至清洗机，单次搬运耗时30秒，清洗定位误差±2mm，导致清洗不均率4.5%，日处理量30件。托盘输送线与等离子清洗机配合后，输送线采用承重1吨的耐腐蚀滚筒，将叶片托盘平稳送至清洗舱，通过激光定位系统调整托盘位置，定位误差控制在±0.3mm。清洗完成后，输送线自动将托盘送至下一加工环节。单次搬运+定位时间缩短至10秒，清洗不均率降至0.6%，日处理量提升至80件，无需人工吊装，减少1名吊具操作员，且叶片表面洁净度从92%提升至99.8%，满足航空零部件高精度加工要求。配合火焰切割机，厚板吊装时间缩至 10 秒。贵州双螺旋输送机

智能手表生产的屏幕贴合环节，贴合机需将托盘上的屏幕与表壳精细贴合，传统模式下工人需手动从托盘取屏，单次取料耗时8秒，贴合偏移率3.2%，日产量800块。托盘输送线与智能手表屏贴合机配合后，输送线采用防静电输送带，将屏幕托盘送至贴合机旁，贴合机的真空吸盘从托盘自动取屏，输送线同步调整托盘高度，确保屏幕持续供应。同时，输送线自带的视觉定位系统检测屏幕位置，纠正±0.5mm偏移。单次取料时间缩短至2秒，贴合偏移率降至0.4%，日产量提升至2000块，减少2名取料工人，且屏幕破损率从2.5%降至0.3%，保障智能穿戴设备外观品质，满足消费电子行业高精度生产要求。益阳市轮胎输送线对接自动检测机，切割后金属件检测效率升 150%。

新能源电池工厂的电芯叠片环节，叠片机需将托盘上的正负极极片精细叠合，传统模式下工人需手动从托盘抽取极片，单次取料耗时6秒，极片错位率3.2%，日产能*800组电池。托盘输送线与电池叠片机配合后，输送线通过防静电滚筒将极片托盘送至叠片机进料口，叠片机旁的真空吸盘从托盘自动取料，输送线同步调整托盘高度，确保极片持续供应。同时，输送线侧边的红外传感器检测极片位置，纠正±1mm偏移，保障叠片精度。单次取料时间缩短至1.5秒，极片错位率降至0.4%，日产能提升至2000组，减少3名取料工人，且极片损耗率从2.5%降至0.3%，降低电池生产成本，满足新能源行业批量生产需求。

多用途辊筒输送机，通用性强、适配性广，可实现多种形态、多种重量物料的连续输送，无需更换设备，即可满足不同场景的输送需求，广泛应用于车间、仓库、流水线、电商分拣等多个领域。设备可适配箱装、瓶装、袋装、散装、托盘等多种形态物料，承载能力覆盖轻型、中型、重型，可根据物料特性，选择防滑、防跑偏等特殊处理，提升输送稳定性。设备支持灵活布局，可设计为直线、转弯、爬坡等多种输送形式，适配不同场地需求，且模块化设计完善，可灵活扩展长度与宽度，适配产能升级需求。辊筒采用质量耐磨材质，使用寿命长，传动系统运行稳定，不易出现故障，且能耗低、噪音小，符合绿色生产理念，日常维护便捷，可大幅降低企业人工与运维成本，是企业实现多场景、多物料高效输送的推荐设备。配高速激光切板机，不锈钢薄板切割效率日增 150 张。

无动力辊筒输送机，无需电机驱动，依靠物料自身重力或外力推动，实现物料的连续输送，节能、环保、成本低，广泛应用于仓库、车间、流水线等短距离、轻负荷物料输送场景。设备结构简洁，由辊筒、框架、轴承等**部件组成，无复杂传动系统，采购成本低，且无需消耗电能，大幅降低企业运行成本，符合绿色低碳生产理念。辊筒采用质量耐磨材质，转动灵活、摩擦系数小，物料可轻松推动，输送平稳无卡顿，适配箱装、袋装、托盘等轻型物料的短距离输送，如仓库物料周转、车间工序间物料传递等。设备安装调试便捷，可根据场地需求灵活布局，且可与动力辊筒输送机无缝衔接，实现长短距离、轻重负荷物料的协同输送，日常维护简单，无需专业技术人员，只需定期检查润滑，即可保障设备正常运行，是企业实现短距离、低成本、节能环保输送的推荐设备。配数控锯切机，圆钢长度偏差 ±0.1mm。辽阳市轮胎输送线

联动开卷校平机，金属卷材上卷时间缩至 12 秒。贵州双螺旋输送机

重型卡车工厂的车架焊接环节，焊接机器人需对托盘上的车架部件进行焊接，传统模式下需行车吊装车架至焊接台，单次吊装耗时30秒，定位误差±3mm，焊接不良率3.8%，日焊接量20台。托盘输送线与焊接机器人配合后，输送线采用承重5吨的重型滚筒，将车架托盘平稳送至焊接区，通过激光定位调整托盘位置，定位误差±0.5mm。焊接完成后，输送线将车架送至检测区。单次吊装+定位时间缩短至10秒，焊接不良率降至0.6%，日焊接量提升至50台，无需行车频繁作业，减少1名行车操作员，且车架焊接变形率从2.1%降至0.2%，保障卡车车架结构强度。  贵州双螺旋输送机