广东高固含防腐涂料怎么样

无溶剂重防腐蚀涂料具有明显的环保优势，它在组成成分中不含挥发性有机溶剂。与传统涂料相比，这一特点使得其在施工和使用过程中几乎不会产生挥发性有机化合物（VOC）的排放，极大地减少了对环境的污染。同时，无溶剂重防腐蚀涂料的耐腐蚀性和耐久性表现极为出色。由于其固含量高，在施工后能够形成较厚的涂层，涂层内部结构紧密，没有因溶剂挥发而产生的孔隙，这就有效提高了涂层对腐蚀介质的屏蔽能力，使其能够更好地抵御水分、氧气、盐分以及各种化学物质的侵蚀。在一些对环保要求较高的项目中，如饮用水处理设施、食品加工车间的设备防护等，无溶剂重防腐蚀涂料得到了广泛应用。在这些场所，使用无溶剂重防腐蚀涂料既能保证设备的长期防腐需求，又不会对环境和产品质量造成任何危害。在一些工业领域，如航空航天设备的防护、核设施的防腐等，无溶剂重防腐蚀涂料因其的性能也备受青睐。低VOC护航船员：施工异味降低90%，健康与效率兼得。广东高固含防腐涂料怎么样

二：海洋工程防腐及施工特点1.抗海洋大气，海浪飞溅及海水浸泡和海泥腐蚀。2.良好附着性，耐候性，耐蚀性，耐磨损和耐冲击。3.能适应干湿交替变化，温度的冷热变化。4.表面处理方式能满足环保要求。三：传统涂装应对海洋工程施工的局限性1.传统的冲砂或者打磨对环境有极大污染，而且施工难度很大。2.普通含溶剂涂料运输和储存都存在一定的危险性。3.高盐雾，高湿度环境对普通涂料而言，施工质量难以保证。4.对于维修需求较为迫切的潮差区而言，施工窗口期短，普通涂料难以完成。5.维修质量低带来持续的高频度的维修，极大增加成本。福建绿色环保防腐涂料船厂接单利器：承接压载舱维修项目毛利提升25%。

所以通常我们一两年进去看压载舱，整体状况都不错，只是在局部地方有些零星的锈蚀。这些零星的锈蚀如果不处理，五年后再看这个压载舱，状况就大变样了，等到十年，可能压载舱到处都是烂的，甚至有些钢板快穿孔了，需要换钢板了。所以压载舱涂层维护的关键就是在发生锈蚀的早期进行正确的处理和维护。还有些船东知道自己的压载舱状况已经很差了，但是因为船只准备出售，所以觉得压载舱就没必要再进行维修了。其实，压载舱状况是二手船舶成交价的重要影响因素。花比较小的代价可以换来更高的交易价格，这笔账其实大家都应该算得明白。

产品特性

极低表面处理要求：性能超越任何所谓低表面处理涂料，适用于表面处理比较低的等级要求(WJ-4)。因此它被称为耐锈涂料。耐湿性：性能超越任何所谓耐潮涂料，可在任何湿度下，并应用于真正潮湿和凝水的表面。因此它被称为耐湿涂料。无溶剂：100%固体含量，因此没有通风，除湿或加热的要求。在应用或贮存期间无火灾隐患。多种表面处理方法：根据工况条件可自由选择**方便和**经济有效的表面处理方法，如喷砂、湿喷砂、高压水(500-800bar)、超高压水(800-2000bar)或动力工具等。兼容性：涂层与几乎所有的传统环氧涂料及聚氨酯涂料兼容。甚至包括丙烯酸及醇酸涂料。节省成本：节省了大量的表面处理费用，辅助设备费用(除湿器，通风机，加热器等)，减少等待时间(液舱在6-12小时内即可投入使用)。涂装间隔：可直接覆涂于超过涂装间隔的老旧涂层，是维护保养项目的比较好选择。可水下固化：减少施工项目恢复运营的时间。 航天级玻璃鳞片技术，防腐效能超国标2.3倍实测验证。

压载舱应用施工工艺：一：对压载舱内的锈蚀状态以及区域分布做勘验评估。二：表面处理根据现场的施工条件，采用500~800公斤高压水清洁的方法，对施工表面进行冲洗。如果施工面积比较小，且高压水冲洗有难度的情况下，亦可采用铲刀刮铲后淡水局部冲淋，抹布擦拭等方法，处理至表面没有松动锈块或漆块。经500~800公斤高压水或者等同的其他上述处理方式，即可达到施工所要求的WJ-4之标准。三：涂料施工混合由主剂和固化剂分别包装的双组分环氧树脂系统。在将组分B添加入组分A之前，需充分搅拌组分A。添加组分B后，立即充分搅拌直至混合均匀；彻底混合时特别注意容器的侧面和底部。对在某些情况下或在特定条件下（例如非常低的温度），可以通过添加很多不超过5%的宽克T5稀释剂来稀释涂料。混合使用寿命很重要的一点，产品的混合使用寿命是有限的。组分A和组分B一经混合，应尽可能在很短时间内使用。超耐涂料+水处理：潮湿表面8小时固化，维修寿命延长至10年+。福建绿色环保防腐涂料

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WJ-4的概念就是基于目测，基材表面没有松动的锈蚀，氧化皮、老旧涂层等物质。也就是拿着700KG高压水进行冲洗，冲掉的就冲掉了，冲不掉的就是有附着力的，允许保留的物质。在这种情况下，无需等待表面干燥，直接施工。油漆表干后可以直接投入运营，因为我们的涂料可以在水下进行固化。很难能可贵的是我们的涂料在这种情况下的维修和普通涂料在冲砂环境下做下来的效果是一样的，甚至更好。700kg高压水设备体积比较小，而且操作很安全。广东高固含防腐涂料怎么样

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