企业商机
母料基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 母料
  • 等级
  • 纺丝色母,高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,拉丝,注射,吸塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 熔体流动速率
  • 1g/10min
  • 是否进口
  • 加工定制
  • 有效成分含量
  • 0.35
  • 包装规格
  • 25kg/包
  • 产地
  • 嘉兴
  • 颜色
  • 白色,黑色,透明,黄色,绿色,红色
母料企业商机

行李箱拉杆是出行场景中的核*部件,需频繁承受箱体重量与拉伸、弯折作用力,PA 材料因韧性好、易注塑成型常被用于拉杆生产,但纯 PA 拉杆在承重超过 8 公斤或频繁弯折时,易出现形变、断裂问题,无法满足出行场景的应用要求。增强母料的加入能明显提升 PA 拉杆的力学性能,其含有的玻璃纤维经过表面处理,可与 PA 基材紧密结合,形成稳固的 “增强骨架”,使拉杆的拉伸强度提升 40% 以上,弯曲模量提高 60%。注塑成型的 PA 拉杆,经过承重测试可稳定支撑 15 公斤的箱体重量,连续拉伸 1000 次后无明显形变,弯折角度达 15° 时仍能恢复原状,且表面无裂纹。这种改性 PA 拉杆不仅耐用性大幅提升,还保持了 PA 材料轻量化的优势,不会增加行李箱整体重量,完美适配出行场景中拉杆频繁使用、承重的需求,延长行李箱使用寿命。PC/ABS 合金注射行李箱配件,使用相容母料能增强材料附着力,提升结构稳定性。江苏母料检测

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在品质箱包的生产制造中,材料的选择直接决定产品性能与市场竞争力,PC(聚碳酸酯)与 ABS(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物)共混材料凭借独特优势成为主流选择。这种复合材料既保留了 PC 优异的抗冲击性和透光性,又融入了 ABS 良好的刚性与加工流动性,能轻松应对箱包日常使用中的碰撞、挤压等场景。而定制色母的加入,则为材料赋予了丰富的色彩表现力,可准确匹配品牌专属色或流行色,实现类似乐高积木那般饱满、均匀且持久的色彩效果,避免了普通染色工艺易出现的色差、褪色问题,让箱包在兼具实用性的同时,更具视觉吸引力,满足消费者对产品外观的品质要求。工业母料现价注射成型 PA 齿轮时,融入玻纤增强母料能提升齿轮的耐磨强度与抗形变能力,适配机械传动场景。

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PA 材料因耐磨、耐油性好,常被用于注射成型齿轮配件,如小型机械玩具、家用电器中的传动齿轮,但齿轮在长期运转中易因摩擦导致磨损,影响传动精度。耐磨母料的加入能明显提升齿轮的耐磨性能,其含有的聚四氟乙烯、石墨等耐磨成分,能在齿轮表面形成润滑层,降低摩擦系数,减少磨损损耗。经过改性的 PA 民用丝齿轮,磨损量可降低 40% 以上,使用寿命延长 2-3 倍,同时保持了 PA 材料良好的韧性与尺寸稳定性,确保齿轮在高速运转中仍能准确传动。这种耐磨 PA 民用丝齿轮配件,为小型机械、家电等产品提供了更可靠的传动解决方案,降低了维护成本。

色母作为一种新型高分子材料着色剂,在箱包与乐高生产中都扮演着不可或缺的关键角色,尤其在 PC/ABS 材料的色彩调控方面发挥着重要作用。与传统的直接染色法相比,色母具有着色均匀、浓度高、稳定性强的优势。在箱包生产中,将色母按精确比例融入 PC/ABS 基材,可确保每一批次的箱包颜色高度一致,避免出现色差问题,维护品牌形象的统一性。对于乐高玩具而言,色母能让 ABS 材料呈现出鲜艳、纯净且持久的色彩,即使长期暴露在光照下,也不易发生褪色,保证玩具外观的美观度。此外,色母还可根据需求进行定制,无论是箱包所需的沉稳商务色,还是乐高玩具的活泼亮色,都能准确实现,同时不影响基材本身的物理性能,确保产品在色彩与品质上达到完美平衡。化纤领域用 PET 民用丝制作床品面料,添加柔软母料能提升触感细腻度,改*睡眠体验。

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地毯作为家庭、酒店等场所的常用装饰与实用品,安全性能尤为重要,化纤领域以 PA 材料生产高*地毯时,阻燃母料的添加成为满足防火标准的关键。PA 材料具有良好的耐磨性与弹性,制成的地毯脚感舒适、不易变形,适合高频次踩*场景;而阻燃母料能通过抑制燃烧反应、形成阻燃保护层等方式,阻止地毯遇火时的火焰蔓延,减少烟雾产生。这类添加阻燃母料的 PA 地毯,在遇到明火或高温时,能快速自熄,避免火灾扩大,符合家庭、酒店等场所的消防安全要求,同时不影响地毯的外观与使用性能,兼顾了安全性与实用性。PET 化纤面料生产中融入抗*母料,可赋予面料抑*功能,拓展其在医用防护服、婴儿衣物等应用领域。加工母料货源充足

化纤领域用 ABS 制备改性纤维时,通过色母准确调控色彩,生产出兼具韧性与装饰性的家纺面料。江苏母料检测

PC/ABS 合金结合了 PC 的抗冲击性与 ABS 的加工性,被广*用于注射成型汽车内饰件,如仪表盘、中控面板等,但 PC 与 ABS 的溶解度参数差异较大,直接共混易出现相分离,导致合金材料力学性能下降,影响内饰件的使用安全性。相容型母料的核*功能便是改善两种材料的界面相容性,其含有的接枝共聚物能在 PC 与 ABS 的界面处形成 “桥梁”,促进分子链相互渗透,减少相分离现象。在注射成型前,将相容型母料按 3%-5% 的比例加入 PC/ABS 共混体系中,可使合金的冲击强度提升 50% 以上,拉伸强度提升 20%,且熔体流动性更稳定,能准确填充汽车内饰件的复杂模具型腔,确保部件尺寸精度。这种改性后的 PC/ABS 合金内饰件,在汽车行驶过程中能承受颠簸振动,不易出现开裂、变形,同时满足汽车行业对内饰件的低 VOC(挥发性有机化合物)要求,保障车内空气质量。江苏母料检测

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