杨浦区丝印油墨洗网水

数码印花机喷头保养行业中，洗网水是解决喷头堵塞的核  心试剂。数码印花机压电喷头易因油墨固化堵塞喷嘴，传统清水清洗能疏通表面，喷嘴堵塞率达15%，导致印花出现断墨。采用洗网水+乙醇+保湿剂（6:3:1）复配保养剂，将喷头浸泡10分钟后，高压气泵反向吹通，再注入保湿剂密封。喷嘴堵塞率降至0.3%，喷头出墨量偏差＜1%，印花图案分辨率保持1440dpi。符合FZ/T 10013纺织品印花标准，适配数码印花厂，喷头使用寿命从3个月延长至12个月，印花断墨废品率从12%降至0.2%，喷头更换成本降低75%，印花速度提升20%。工业用洗网水，有效溶解网版上的不干胶残留。杨浦区丝印油墨洗网水

汽车玻璃除雾线丝印网版清洗行业中，洗网水是保障导电性能的核  心成分。汽车玻璃导电除雾线丝印后，网版残留的银浆易氧化结块，传统清洗易损伤网版导电层，导致除雾线电阻偏差±10%。采用洗网水+乙酸乙酯+防氧化剂（7:2:1）复配清洗剂，常温浸泡8分钟后，超声清洗（50kHz，6分钟），冷风烘干。银浆残留去除率达99.5%，网版导电层损伤率为0，除雾线电阻偏差缩小至±2%。符合GB/T 9656汽车玻璃标准，适配汽车玻璃厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，除雾线合格率从90%提升至99.7%，汽车玻璃返修率从12%降至0.4%，除雾效率提升15%。温州工业洗网水工业选洗网水，快速清理网版上的金属闪光油墨。

玻璃丝印网版清洗行业中，洗网水是提升网版耐用性的核  心成分。玻璃器皿丝印后，网版残留的无机颜料与丝印胶易固化，传统汽油清洗挥发过快，清洗不彻底，网版堵塞率达18%。采用洗网水+丙二醇甲醚+乙酸丁酯（6:2:2）复配清洗剂，加入0.3%颜料分散剂，45℃超声清洗（50kHz，10分钟），冷风烘干。颜料残留去除率达99.3%，网版网穴通透率100%，耐酸碱腐蚀测试（pH 2-12）无损伤。符合GB/T 19784玻璃丝印标准，适配玻璃制品厂，网版重复使用次数从40次提升至180次，玻璃丝印废品率从15%降至0.4%，网版维护成本降低80%，批量生产一致性提升30%。

玩具丝印网版清洗行业中，洗网水是保障使用安全的关键试剂。塑料玩具丝印后，网版残留的油墨易迁移，传统溶剂清洗残留量＞0.002mg/dm²，不符合玩具安全标准。采用食品级洗网水+乙醇（7:3）复配清洗剂，加入0.2%低迁移助剂，超声清洗（40kHz，8分钟）后烘干。油墨残留量＜0.0005mg/dm²，符合GB 6675玩具安全标准，网版无老化现象。适配玩具厂，网版重复使用次数从60次提升至220次，玩具印刷合格率从90%提升至99.8%，出口欧盟通过率达100%，因油墨迁移导致的报废率从8%降至0.1%。工业级洗网水，加速网版清洗，提升生产效率和效益。

3D打印树脂槽清洗剂行业中，洗网水是清  除残留树脂的专  用试剂。光固化3D打印后，树脂槽内壁易残留液态光敏树脂，传统酒精清洗需反复擦拭，残留率达5%，导致下次打印模型表面出现瑕疵。采用洗网水+乙酸乙酯+UV稳定剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡30分钟后，超声清洗（40kHz，5分钟），再用纯水漂洗。树脂残留率降至0.1%，树脂槽透光率保持率达99%，模型表面粗糙度从Ra3.2μm降至Ra0.8μm。符合GB/T 35326 3D打印标准，适配3D打印服务机构，树脂槽使用寿命从200小时延长至800小时，模型合格率从89%提升至99.7%，树脂浪费率从8%降至0.2%，打印效率提升25%。工业用洗网水，助力电子产品配件印刷网版的清洁。金山区洗网水无色无味

洗网水用于工业，提升网版印刷图案的层次感。杨浦区丝印油墨洗网水

智能手表表盘丝印后清洗行业中，洗网水是清  除溢墨的专  用试剂。蓝宝石玻璃表盘丝印Logo后，易出现油墨溢边，传统酒精擦拭易划伤玻璃，废品率达10%。采用洗网水+异丙醇+玻璃保护剂（7:2:1）复配清洗剂，用无尘布蘸取后精  准擦拭溢墨处，静置2分钟后用氮气吹干。溢墨去除率达99.5%，表盘表面硬度保持9H，无划痕，Logo边缘精度误差＜0.01mm。符合GB/T 30244智能穿戴设备标准，适配电子厂，表盘合格率从90%提升至99.8%，废品损失降低90%，高  端智能手表占比从60%提升至95%，出口利润率提升20%。杨浦区丝印油墨洗网水