滁州洗网水无色无味

电子电路丝印网版清洗行业中，洗网水是清  除  焊膏残留的核  心试剂。PCB板锡膏丝印后，网版网穴易残留锡膏焊剂，传统酒精清洗能去除表面残留，网穴堵塞率达15%，导致下次印刷出现漏印。采用洗网水+异丙醇+乙酸乙酯（6:3:1）复配清洗剂，加入0.2%表面活性剂，在50℃超声清洗（60kHz，8分钟），再用压缩空气吹干。焊膏残留去除率达99.5%，网穴清洁度达99%，网版张力保持率达98%。符合IPC-A-610电子组件标准，适配电子丝印厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，印刷漏印率从12%降至0.3%，网版更换成本降低75%，生产效率提升40%工业生产中，洗网水确保网版印刷色彩鲜艳度。滁州洗网水无色无味

皮革压花模具清洁行业中，洗网水是保障花纹清晰度的核  心试剂。真皮座椅压花模具使用后，易残留皮革油脂与染料混合物，传统汽油清洗易腐蚀模具镀铬层，花纹复刻精度下降，压花图案模糊率达12%。采用洗网水+异丙醇+防腐蚀剂（7:2:1）复配清洗剂，30℃浸泡15分钟后，软海绵轻擦花纹缝隙，冷风烘干。油脂染料去除率达99.2%，镀铬层厚度保持率达99%，花纹复刻精度误差＜0.02mm。符合QB/T 1272皮革加工标准，适配制革厂，模具使用寿命从6个月延长至24个月，压花合格率从88%提升至99.6%，高  端真皮座椅订单占比从40%提升至85%，产品溢价能力提升20%。工业洗网水生产厂家工业领域用洗网水，增强网版清洗的便捷性。

3D打印树脂槽清洗剂行业中，洗网水是清  除残留树脂的专  用试剂。光固化3D打印后，树脂槽内壁易残留液态光敏树脂，传统酒精清洗需反复擦拭，残留率达5%，导致下次打印模型表面出现瑕疵。采用洗网水+乙酸乙酯+UV稳定剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡30分钟后，超声清洗（40kHz，5分钟），再用纯水漂洗。树脂残留率降至0.1%，树脂槽透光率保持率达99%，模型表面粗糙度从Ra3.2μm降至Ra0.8μm。符合GB/T 35326 3D打印标准，适配3D打印服务机构，树脂槽使用寿命从200小时延长至800小时，模型合格率从89%提升至99.7%，树脂浪费率从8%降至0.2%，打印效率提升25%。

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。工业生产依赖洗网水，彻底洗净网版上的溶剂型油墨。

无纺布丝印网版清洗行业中，洗网水是提升印花牢度的关键试剂。无纺布购物袋丝印后，网版残留的水性油墨易发霉，传统水洗网版张力损失率达15%，印花耐摩擦牢度2级。采用洗网水+水+乙醇+防霉剂（3:4:2:1）复配清洗剂，常温喷淋后浸泡5分钟，高压水枪冲洗。油墨残留去除率达99%，网版防霉测试30天无霉变，张力损失率＜2%，印花耐摩擦牢度达4级。符合FZ/T 64004无纺布标准，适配无纺布厂，网版使用寿命从70次延长至280次，购物袋印刷合格率从91%提升至99.6%，水洗50次无脱色，环保购物袋订单量增加30%。工业生产依赖洗网水，彻底洗净网版油污。工业洗网水供应商

工业用洗网水，助力食品标签印刷网版的清洁。滁州洗网水无色无味

光伏组件边框丝印后清洗行业中，洗网水是清  除残留油墨的核  心试剂。铝合金光伏边框丝印型号后，易残留油墨，传统汽油清洗易使边框氧化，耐盐雾测试500小时。采用洗网水+异丙醇+防锈剂（7:2:1）复配清洗剂，常温喷淋后超声清洗（60kHz，8分钟），热风烘干后涂覆防锈膜。油墨残留去除率达99.5%，边框表面氧化膜完好率达99%，耐盐雾测试提升至1500小时。符合GB/T 9535光伏组件标准，适配光伏企业，边框合格率从92%提升至99.8%，组件户外使用寿命从20年延长至30年，运维成本降低60%，电站发电量提升3%。滁州洗网水无色无味