由于铝管规格繁多（不同合金、状态、直径、壁厚、长度），有效的库存管理对于供应商和用户都至关重要。现代铝管仓库通常采用信息化管理系统，对物料进行条码或RFID标识，实现快速检索和准确定位。在物流方面，铝管属于长尺寸货物，运输和装卸需要特别注意。需要使用专门的货架或支架，避免直接堆叠导致弯曲变形。在搬运过程中，要防止表面划伤和磕碰。对于需要特殊保护表面（如高光表面、已喷涂表面）的铝管，通常会采用缠绕膜、护角、隔纸等进行保护。合理的物流规划能有效降低损耗，保证产品以完好状态送达客户手中。在啤酒和饮料行业，铝管用于流体输送线路。衢州7075铝管
铝管的无损检测以超声波检测与涡流检测为主，超声波检测采用 2-5MHz 探头，可发现壁厚 1mm 以上的内部缺陷（如分层、夹杂），灵敏度达 φ0.8mm 平底孔当量。涡流检测适用于表面与近表面缺陷（如裂纹、划伤），检测频率 50-200kHz，可识别 0.2mm 深的裂纹，在铝管生产线中实现 100% 在线检测，检测速度与生产线同步（≤10m/min）。对于高压铝管（如液压管路），需进行水压爆破试验，记录爆破压力与爆破位置，爆破压力需≥3 倍额定工作压力，且爆破位置不得在焊缝处。质量评估还包括力学性能抽检（每批次取 3 根试样），测试抗拉强度、屈服强度与延伸率，确保符合相应牌号的标准要求。常州铝管销售市场铝管在自然环境中能表面形成致密氧化膜，从而拥有出色的耐腐蚀性。
铝管是一种由铝合金或工业纯铝制成的中空长材，其横截面通常为圆形，但也包括方形、矩形、椭圆形等多种异型截面。作为一种基础工业材料，铝管在国民经济和日常生活中扮演着不可或缺的角色。从宏观上看，铝管是铝材加工领域中的一个重要分支，其生产技术和应用水平在一定程度上反映了一个国家的工业制造能力。铝管的主要特征在于其中空结构，这一设计在保证一定承载能力的同时，比较大限度地减少了材料使用，实现了轻量化。与实心铝棒相比，在同等重量下，铝管具有更大的截面模数和惯性矩，这意味着它具备更优异的抗弯和抗扭性能。这种高效的力学特性使其成为许多结构应用的理想选择。此外，铝管的内腔可以用于传输流体、气体，或作为电缆、光缆的保护套管，功能多样。根据用途的不同，铝管的壁厚、直径、长度以及所使用的铝合***号都有严格的规定和标准，以确保其能满足特定的机械性能、耐腐蚀性、导热性或焊接性要求。
为了提升铝管的外观、耐腐蚀性、耐磨性或其他特殊功能，通常会进行表面处理。阳极氧化是最常见的方法之一，通过电化学方法在铝管表面生成一层厚而致密的氧化膜。这层膜硬度高、耐磨性好、绝缘，并且其多孔结构可以吸附染料，实现各种颜色的着色，广泛应用于建筑铝型材和消费电子产品。电泳涂装是在阳极氧化后的基础上，通过电场作用将带电的涂料粒子沉积到氧化膜孔隙中，形成一层透明或有色的有机涂层，兼具防腐和装饰效果。粉末喷涂是将干燥的塑料粉末通过静电吸附在铝管表面，然后经烘烤固化形成涂层，颜色选择丰富，涂层厚，耐候性较好。此外，还有化学抛光/电抛光（获得镜面光泽）、喷砂/拉丝（获得亚光或纹理表面）、镀层（如电镀、化学镀）等。表面处理不仅保护了铝管，也极大地拓展了其应用领域，尤其是在注重美学的外观件上。铝焊接管是通过卷板焊接而成。
轧制主要用于生产大直径、厚壁的铝管坯料，或者作为挤压或拉拔的前道工序。热轧是在再结晶温度以上进行，变形抗力小，可以生产大变形量的管坯。冷轧则是在室温下进行，可以带来尺寸精度高、表面质量好和强度提升的效果。一种重要的冷轧工艺是皮尔格冷轧法（周期式冷轧），它能够大幅减小管坯的直径和壁厚，生产出高精度、高性能的薄壁无缝铝管，常用于航空航天等领域。轧制工艺为铝管制造提供了另一种维度的成型能力，尤其在对材料性能和组织有特殊要求时，是不可或缺的补充。铝管能够很好地反射光和热。常州5052铝管
铝管常被用来输送压缩空气。衢州7075铝管
为确保铝管结构或系统的安全可靠，其安装与施工必须遵循相应的规范。对于建筑结构用铝管，连接节点的设计至关重要，无论是采用焊接还是螺栓连接，都需要计算其承载力。焊接需要由合格焊工使用合适的工艺，防止出现未焊透、气孔等缺陷。螺栓连接需保证预紧力达到要求，并采取防松措施。对于管道系统，安装时需保证足够的支撑间距，防止因自重下垂和振动；弯曲处需使用合适的弯头或采用规范的冷弯工艺，避免产生褶皱或过度减薄。遵守安装规范是保证铝管系统实现设计功能的然后一道，也是至关重要的一道关卡。衢州7075铝管
