CY-DT40 数控多头蜗杆旋风铣床支持 2-6 头蜗杆加工，适配模数 1.5-7mm、加工直径≤400mm，采用数控联动系统，螺距精度达 ±0.01mm。机械制造企业面临 “多头蜗杆加工同步性差、装配卡顿” 的痛点，传统单轴加工难以保证多齿精度一致性。该设备通过多主轴协同控制，齿形误差控制在 0.01mm 以内，装配后传动顺畅，泄漏量降低 30%。应用于液压系统、船舶动力、精密传动设备等领域，适配多工况传动需求。创远 20 年技术积累确保设备稳定性，3000 多家客户实践验证其能提升传动效率，提供非标定制与工艺优化，24 小时技术热线随时解决难题，成为多头蜗杆加工关键装备。蜗杆旋风铣拥有独特的结构设计，能够降低加工过程中的振动。安徽单头蜗杆旋风铣市场价格
南京创远数控蜗杆旋风铣床针对蜗杆加工的行业痛点，打造了全套高效加工解决方案，彻底解决了传统加工方式效率低、精度差、工序多、人工成本高的四大关键问题。传统车削加工蜗杆效率低，且加工多线数蜗杆时需多次分线，精度难以保证；而创远旋风铣床采用高速旋铣工艺，刀具高速旋转、工件低速旋转，相对切削速度大幅提升，加工效率提升 5-20 倍，且一次成型无需分线，多头蜗杆可直接加工。同时，旋铣工艺切削力小，热影响区小，有效防止工件变形，加工精度较传统设备提高 2 级，表面粗糙度大幅优化，减少后续打磨、研磨工序，大幅降低生产综合成本。山西电机轴蜗杆旋风铣厂家供应蜗杆旋风铣采用特殊工艺，能加工各类蜗杆，适用范围较广。
集成五轴联动控制系统与自适应切削算法，可自动识别碳钢、合金钢、不锈钢等不同工件材料特性，实时调整切削速度与进给量，加工直径范围 20-600mm、长度 1500mm 以内的环面蜗杆，齿形精度达 GB/T 10095-2008 4 级标准。加工后的环面蜗杆传动效率提升 8%，使用寿命延长 30%，啮合噪音降至 52dB，远超传统设备 65dB 的水平，且装配时无需额外打磨，直接满足高精度啮合要求。应用于精密减速机、工业机器人减速器、数控机床传动系统制造，解决了传统环面蜗杆加工工艺复杂（需 4 道关键工序）、传动效率低（ 85% 左右）、运行噪音大、装配难度高的痛点，帮助精密传动企业提升产品关键竞争力，某工业机器人减速器制造商应用后，产品市场售价提升 15%，客户复购率从 70% 增至 92%。
CY-XJ25 精密行星减速机蜗杆旋风铣床聚焦行星减速机关键部件，适配模数 1-4mm、加工精度 IT5 级，齿面光洁度达 Ra0.6μm。行星减速机企业面临 “蜗杆精度不足、传动效率低” 的痛点，传统加工导致整机减速比误差大、能耗高。该设备通过创远二次包络旋铣工艺，齿形贴合度提升 30%，传动效率达 90% 以上，能耗降低 10%。应用于自动化设备、机器人、精密机床等领域，适配高精度传动需求。依托 20 年技术沉淀，可根据减速机型号定制加工参数，设备通过多项精度认证，24 小时售后保障，3000 多家客户验证其能提升产品市场竞争力，解决 “精度差、效率低、能耗高” 的难题。蜗杆旋风铣采用独特的冷却系统，有效延长了铣刀工具的使用寿命。
减速机蜗杆外旋风铣床：采用全密封一体铸件箱体，箱体刚性提升 50%，可加工模数 8 以上的蜗杆，最大输出扭矩 1200N・m，支持硬旋风铣削工艺，配备专属外旋风铣头（相关技术应用）。其突出优势是能一次装夹完成蜗杆外圆、齿形及倒角的复合加工，将传统 8 小时的工序时间缩短至 2.5 小时，设备平均无故障运行时间超 8000 小时，故障率低于 0.5%。主要适配工程机械、矿山机械的减速机蜗杆加工，解决了传统分段加工的拼接误差、刀具磨损快、交货周期长的问题，某主流减速机制造商应用后，交货周期压缩 40%，客户投诉率下降 65%。旋风铣的蜗杆直径规格丰富，满足多种减速机尺寸要求。安徽涡轮蜗杆旋风铣设备价格
多头蜗杆旋风铣用于大型数控机床的精确进给系统部件生产。安徽单头蜗杆旋风铣市场价格
创远数控蜗杆旋风铣床在电机制造领域的应用主要聚焦于电机轴蜗杆、微电机蜗杆的加工，CYN20、CY124、CY126 等小模数型号是该领域的主力设备，实现了微型精密蜗杆的高效、高精度批量加工。电机行业对蜗杆的加工精度要求严苛，部分微型电机蜗杆需达到 “以铣代磨” 的效果，创远 CYN20 设备铣刀转速 6000 转，加工表面粗糙度 Ra0.4-0.8μm，完全满足电机装配的高精度要求。设备采用油压弹性夹头装夹，对细轴类蜗杆的装夹更稳定，有效防止加工过程中工件弯曲、抖动，解决了小模数、细轴类蜗杆加工易变形、精度难控制的行业痛点，适配家电电机、工业电机、汽车微电机等各类电机制造企业。安徽单头蜗杆旋风铣市场价格
