特种浓缩技术在危废处理领域的应用,有效降低了危险废物的处置成本和环境风险。广州弘盛针对电镀污泥、化工残渣等危废,开发了 “湿式氧化 + 膜浓缩” 的预处理技术,先通过湿式氧化将危废中的有机物分解,再利用特种分离膜对废液进行浓缩,使危废体积减少 70% 以上。浓缩后的清液可回用于生产,浓液则进行固化处理,大幅降低了危废的处置量。某化工园区应用该技术后,每年减少危废处置量上万吨,节约处置费用数千万元,同时减少了危废填埋对环境的潜在危害,获得了环保部门的高度认可。新能源电池回收,特种浓缩提升锂、钴等金属提取率。醋酸回收特种浓缩工艺

特种浓缩技术在新能源材料生产中扮演着重要角色。锂电池生产过程中产生的含锂废水若直接排放,不仅造成锂资源浪费,还会污染环境。广州弘盛的特种浓缩设备针对这类废水,采用陶瓷膜预处理结合电渗析浓缩的工艺,可将废水中的锂离子浓度从低含量提升至可回收利用的浓度。该技术利用电渗析膜的离子选择透过性,在电场作用下使锂离子定向迁移,从而实现高效浓缩。某锂电池企业引入弘盛的特种浓缩系统后,每年可从废水中回收数千公斤金属锂,既减少了原材料采购成本,又实现了废水的零排放,符合新能源行业绿色生产的要求。江门生物化工特种浓缩特种浓缩设备智能化运行,实时监测数据,保障稳定处理效果。

面对高放射性废水处理这一世界性难题,广州弘盛的特种浓缩技术展现出独特优势。公司研发的特种离子交换树脂与膜浓缩耦合工艺,能精确吸附放射性核素。在核电站废水处理中,系统先通过特种离子交换树脂选择性吸附铯、锶等放射性离子,再利用耐辐照的纳滤膜进行深度浓缩,将放射性物质浓缩至原体积的 1/100。浓缩后的放射性浓液采用固化处理,安全填埋;而净化后的水达到排放标准,可回用或排放。该技术不仅大幅降低了放射性物质的处理体积,还通过多层屏障防护设计,确保操作人员安全,为核电行业的可持续发展提供了可靠的环保保障。
广州弘盛为海水养殖行业的养殖废水处理与回用,开发出 “生物净化 - 膜浓缩 - 营养盐回收” 特种浓缩技术。养殖废水含有大量氨氮、磷等营养物质,直接排放易造成水体富营养化。弘盛的工艺先通过生物处理去除大部分有机物和氨氮;再利用超滤膜和纳滤膜对废水进行浓缩,截留磷等营养物质;浓缩后的浓液用于制作生物肥料,清液回用于养殖池塘。某海水养殖场应用该技术后,养殖废水回用率达 80%,减少了新鲜海水使用量,同时生产的生物肥料还可带来额外收益。特种浓缩设备远程监控,故障预警,运维管理更省心。

在农药生产行业的高毒有机磷废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术展现出强大的适应性。这类废水含有有机磷农药残留,毒性大且难以降解。弘盛采用 “水解预处理 + 活性炭吸附 - 膜浓缩” 工艺,先通过碱性水解将有机磷农药分解为低毒物质;再利用活性炭吸附去除残留有机物;通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经焚烧处理,清液达到排放标准。某农药厂应用该技术后,有机磷去除率达 99%,有效降低了废水毒性,确保了周边环境安全。造纸黑液经特种浓缩,碱回收与废水处理双效合一 。醋酸回收特种浓缩工艺
造纸黑液特种浓缩,实现废水近零排放目标 。醋酸回收特种浓缩工艺
广州弘盛在特种浓缩技术的研发过程中,注重产学研合作与技术创新。公司与多所高校和科研机构建立了联合实验室,共同开展膜材料改性、新型分离技术等前沿课题研究。例如,与某高校合作研发的新型纳滤膜材料,具有更高的水通量和选择性,在处理高盐高有机物废水时,通量提升 40%,盐截留率保持在 98% 以上。通过不断的技术创新,弘盛始终保持在特种浓缩领域的技术地位,为客户提供更先进、更高效的解决方案,助力企业在市场竞争中脱颖而出。醋酸回收特种浓缩工艺
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...