传统中药提取液浓缩存在有效成分损失、杂质残留等问题,制约了中药现代化进程,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了关键突破。公司采用“膜分离-真空带式干燥”组合工艺,先通过超滤膜去除提取液中的大分子杂质、淀粉和蛋白质,再利用纳滤膜精细浓缩有效成分,同时分离小分子杂质与无机盐。浓缩后的提取液经真空带式干燥,在低温下快速成粉,完整保留中药挥发性成分与生物活性。某中药企业应用该技术后,产品有效成分含量提升20%,杂质含量 降低,药效更优,市场认可度大幅提升。广州弘盛的特种浓缩技术适配不同中药品种的提取需求,全程可控、绿色环保,为中药现代化生产提供技术支撑,推动行业高质量发展。电镀含氰废水经特种浓缩,破氰彻底,确保生产安全环保。云浮植物提取特种浓缩生产厂家

食品发酵行业的高浓度有机废水处理需要兼顾环保与资源回收,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “厌氧消化 + 膜浓缩” 的组合工艺。在酒精、味精等生产过程中产生的高浓度有机废水,先通过厌氧反应器将有机物转化为沼气,实现能量回收,再利用超滤膜和反渗透膜对厌氧出水进行浓缩,使清液达到排放标准或回用水标准,浓液中的残余有机物可进一步处理或作为肥料原料。某味精厂应用该技术后,每年回收的沼气可满足工厂 10% 的能源需求,废水处理成本降低 40%,同时减少了化学药剂的使用量,实现了环保与经济的双重效益。中山维生素特种浓缩技术方案陶瓷含釉废水经特种浓缩,减少固废产生,保护周边水体。

广州弘盛为涂料生产行业的高浓度有机废水处理,开发出 “高级氧化 - 超滤 - 纳滤浓缩” 特种浓缩技术。涂料废水含有树脂、颜料、有机溶剂等污染物,处理难度大。弘盛的工艺先通过臭氧 - 紫外联合氧化技术将大分子有机物分解;再利用超滤膜去除悬浮物和胶体;然后通过纳滤膜对废水进行浓缩,截留有机物和颜料。浓缩后的浓液经焚烧处理,清液达到排放标准。某涂料厂应用该技术后,废水 COD 去除率达 93%,有效降低了污染物排放,满足了环保要求。
广州弘盛的特种浓缩技术服务体系涵盖全生命周期管理。从项目前期的水质分析、工艺方案设计,到中期的设备制造、安装调试和人员培训,再到后期的定期维护、耗材更换和技术升级,公司提供一站式服务。此外,弘盛建立了客户服务档案,跟踪设备运行情况,定期回访客户,收集反馈意见,持续优化技术和服务。这种多方面的服务模式,不仅保障了设备的稳定运行,还增强了客户的满意度和忠诚度,树立了良好的企业品牌形象,成为众多企业信赖的特种浓缩技术合作伙伴。特种浓缩设备易操作,自动化运行,降低人工管理难度 。

广州弘盛的特种浓缩设备在智能化控制方面独具优势。设备搭载的 PLC 智能控制系统,可实时监测温度、压力、流量、电导率等关键参数,并通过人工智能算法自动调节运行状态。例如,当膜系统进水压力过高时,系统会自动降低水泵频率,防止膜元件损坏;当浓缩液浓度达到设定值,系统会自动切换排液和补液流程。此外,设备支持远程监控功能,客户可通过手机 APP 或电脑端实时查看设备运行数据,接收故障报警信息,方便远程运维。这种智能化设计不仅提高了设备运行稳定性,还降低了人工运维成本,提升了企业的管理效率。陶瓷废水特种浓缩处理,降低悬浮物,保护生态环境 。云浮植物提取特种浓缩生产厂家
高浓度有机废水特种浓缩,减少后续处理负荷 。云浮植物提取特种浓缩生产厂家
在光伏切片砂浆回收领域,广州弘盛的特种浓缩技术实现了砂浆的高效分离与回用。光伏切片过程中产生的废砂浆含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物质,传统处理方法难以有效分离。弘盛研发的 “磁选 - 离心分离 - 膜浓缩” 工艺,先通过磁选去除硅粉中的铁磁性杂质,再利用离心分离机分离碳化硅和聚乙二醇,通过超滤膜和纳滤膜对聚乙二醇溶液进行浓缩和提纯。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序,回收率均达 95% 以上。该技术解决了光伏行业废砂浆处理难题,降低了企业的原材料成本,推动了光伏产业的绿色发展。云浮植物提取特种浓缩生产厂家
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...