特种浓缩技术在新能源材料生产中扮演着重要角色。锂电池生产过程中产生的含锂废水若直接排放,不仅造成锂资源浪费,还会污染环境。广州弘盛的特种浓缩设备针对这类废水,采用陶瓷膜预处理结合电渗析浓缩的工艺,可将废水中的锂离子浓度从低含量提升至可回收利用的浓度。该技术利用电渗析膜的离子选择透过性,在电场作用下使锂离子定向迁移,从而实现高效浓缩。某锂电池企业引入弘盛的特种浓缩系统后,每年可从废水中回收数千公斤金属锂,既减少了原材料采购成本,又实现了废水的零排放,符合新能源行业绿色生产的要求。弘盛特种浓缩方案,经多项目验证,效果稳定可靠 。中国香港高效型特种浓缩厂家

石油炼化行业的含油废水处理与资源回收对安全生产和环境保护至关重要,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “气浮除油 + 陶瓷膜过滤 + 蒸发浓缩” 的工艺路线。系统先通过气浮工艺去除废水中的浮油和分散油,再利用耐高温、抗污染的陶瓷膜过滤去除乳化油和微小悬浮物,通过多效蒸发对废水进行浓缩,使产水达到回用水标准,浓缩液中的油品和有机物可回收利用。某炼油厂应用该技术后,含油废水的处理效率大幅提升,油类回收率达 98% 以上,产水回用于循环水系统,每年节约用水量近百万吨,同时减少了含油危废的产生量,为石油炼化行业的绿色发展提供了可靠的技术保障。汕头乳品加工特种浓缩设计方案印染退浆废水经特种浓缩,PVA 浆料回收率超 95% 。

光伏行业的硅片切割废水处理与砂浆回收是降低生产成本的关键环节,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “磁分离 + 膜浓缩” 的工艺。切割废水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇(PEG),传统处理方法难以有效分离回收。弘盛的系统先通过磁分离技术快速去除废水中的碳化硅颗粒,再利用超滤膜分离回收 PEG,通过反渗透膜对废水进行浓缩,使产水回用于切割工序,浓缩液中的 PEG 可提纯再利用。某光伏企业应用该技术后,碳化硅和 PEG 的回收率均达 95% 以上,每年节约原材料成本数百万元,同时减少了废水排放,解决了光伏行业废水处理与资源回收的难题。
在危废焚烧飞灰资源化领域,广州弘盛的特种浓缩技术打通了 “减量化 - 无害化 - 资源化” 全链条。飞灰中含有大量重金属和二噁英等有害物质,传统处理方式存在二次污染风险。弘盛研发的 “水洗脱盐 + 膜浓缩 + 高温烧结” 工艺,先通过水洗去除飞灰中的可溶性盐类,再利用纳滤膜浓缩回收重金属离子,浓缩液经蒸发结晶得到重金属盐,可作为化工原料。脱盐后的飞灰经过高温烧结制成建筑材料,实现了飞灰的零填埋。某垃圾焚烧厂应用该技术后,每年处理飞灰数万吨,减少危废处置费用超千万元,同时创造了可观的资源回收收益。制药废水特种浓缩,合规处理,助力企业绿色发展 。

高难度工业废液的减量化处理是环保领域的重要课题,广州弘盛的特种浓缩技术通过 “浓缩减量 + 资源回收” 的双轨模式,为企业提供了经济高效的解决方案。在电镀行业,含重金属的废液处理成本高昂,弘盛采用碟式分离膜(DTRO)结合蒸发结晶的工艺,先通过 DTRO 膜将废液中的重金属离子浓缩至小体积废液中,再通过蒸发结晶将重金属转化为可回收的盐类晶体。某汽车电镀厂应用该技术后,废液处理量减少 90% 以上,每年回收的重金属盐价值超百万元,同时大幅降低了危废处理费用,实现了环境效益与经济效益的双赢。光伏砂浆特种浓缩,推动行业资源循环利用进程 。香洲区制药行业特种浓缩
新能源领域借助特种浓缩,高效回收锂电池中的稀有金属。中国香港高效型特种浓缩厂家
特种浓缩技术在海水淡化领域的创新应用,为沿海地区和缺水国家提供了新的水资源解决方案。广州弘盛研发的海水特种浓缩系统,采用高压反渗透(SWRO)与能量回收装置结合的技术,将海水的盐分浓缩去除,产水水质达到饮用水标准。该系统通过能量回收装置将高压浓水的能量传递给进水,降低了能耗,吨水能耗为传统海水淡化技术的 60% 左右。在某海岛饮用水项目中,弘盛的系统每天可产水 1000 吨,解决了当地居民的饮水难题,同时系统的浓水经过进一步处理后可用于制盐,实现了海水资源的全利用。中国香港高效型特种浓缩厂家
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...