光伏行业的硅片切割废水处理与砂浆回收是降低生产成本的关键环节,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “磁分离 + 膜浓缩” 的工艺。切割废水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇(PEG),传统处理方法难以有效分离回收。弘盛的系统先通过磁分离技术快速去除废水中的碳化硅颗粒,再利用超滤膜分离回收 PEG,通过反渗透膜对废水进行浓缩,使产水回用于切割工序,浓缩液中的 PEG 可提纯再利用。某光伏企业应用该技术后,碳化硅和 PEG 的回收率均达 95% 以上,每年节约原材料成本数百万元,同时减少了废水排放,解决了光伏行业废水处理与资源回收的难题。皮革铬鞣废水经特种浓缩,铬回收与污泥减量同步实现。江门电子厂特种浓缩维修保养

纺织印染行业的高盐高碱废水处理与回用,对实现清洁生产具有重要意义,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “中和调节 + 超滤 + 纳滤 + 反渗透” 的多级膜分离工艺。系统先对废水进行中和调节,使其 pH 值达到适宜范围,再通过超滤膜去除悬浮物和大分子杂质,纳滤膜分离回收盐和碱,反渗透膜进一步净化产水。某印染企业应用该技术后,废水中的盐和碱回收率达 85% 以上,产水回用于印染工序,每年节约用水量数十万吨,同时减少了新盐和新碱的采购量,降低了生产成本,实现了印染废水的资源化利用和零排放目标。番禺区盐湖提锂特种浓缩工艺高硬度废水经特种浓缩处理,有效避免膜结垢,延长设备寿命。

广州弘盛的特种浓缩设备在材料选择和结构设计上充分考虑耐腐蚀性。针对化工、电镀等行业的强酸性、强碱性废水处理,设备关键部件如膜壳、管道和泵体,采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蚀材料制造,可耐受 pH 值 1 - 14 的极端酸碱环境。同时,设备采用模块化设计,便于安装、维护和更换部件。例如,膜组件采用快拆式结构,更换一片膜元件需 5 分钟,缩短了设备停机时间,提高了生产效率。这种高可靠性和易维护性的设计,使设备在恶劣工况下仍能稳定运行,延长了设备使用寿命。
在工业生产领域,特种浓缩技术正成为解决高难度废水处理与资源回收的关键方案。广州弘盛科技发展有限公司深耕水处理技术多年,其研发的特种浓缩系统针对高盐、高有机物、高浓度污染物等复杂水质,采用先进的膜分离与蒸发技术耦合工艺。以化工行业的高盐废水为例,传统处理方法难以有效去除水中的氯化钠、硫酸钠等盐分,而弘盛的特种浓缩技术通过反渗透膜的高效截留与多效蒸发的热能利用,可将废水中的盐分浓缩至饱和状态,实现水资源与盐分的同步回收。这种技术不仅解决了废水排放难题,还能为企业创造额外的资源价值,例如从浓缩液中提取工业用盐,降低原材料成本。制药废水特种浓缩,合规处理,助力企业绿色发展 。

广州弘盛为涂料生产行业的高浓度有机废水处理,开发出 “高级氧化 - 超滤 - 纳滤浓缩” 特种浓缩技术。涂料废水含有树脂、颜料、有机溶剂等污染物,处理难度大。弘盛的工艺先通过臭氧 - 紫外联合氧化技术将大分子有机物分解;再利用超滤膜去除悬浮物和胶体;然后通过纳滤膜对废水进行浓缩,截留有机物和颜料。浓缩后的浓液经焚烧处理,清液达到排放标准。某涂料厂应用该技术后,废水 COD 去除率达 93%,有效降低了污染物排放,满足了环保要求。弘盛特种浓缩工艺,经行业认证,符合严苛环保要求 。番禺区盐湖提锂特种浓缩工艺
化工废水特种浓缩,分离污染物,产出可回用资源 。江门电子厂特种浓缩维修保养
垃圾渗滤液的处理是垃圾填埋场和焚烧厂的环保重点,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “预处理 + 碟管式反渗透(DTRO) + 蒸发浓缩” 的组合工艺。垃圾渗滤液成分复杂、污染物浓度高,系统先通过预处理去除悬浮物和部分有机物,再利用 DTRO 膜进行高效分离浓缩,使产水达到排放标准,浓液则进入蒸发系统进一步浓缩,终得到结晶盐和少量残渣。某垃圾填埋场应用该技术后,渗滤液的处理效率提升,产水合格率达 100%,浓液的蒸发结晶盐经鉴定可作为工业用盐销售,减少了危废处置量,为垃圾渗滤液的无害化和资源化处理提供了成功范例。江门电子厂特种浓缩维修保养
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...