在光伏切片砂浆回收领域,广州弘盛的特种浓缩技术实现了砂浆的高效分离与回用。光伏切片过程中产生的废砂浆含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物质,传统处理方法难以有效分离。弘盛研发的 “磁选 - 离心分离 - 膜浓缩” 工艺,先通过磁选去除硅粉中的铁磁性杂质,再利用离心分离机分离碳化硅和聚乙二醇,通过超滤膜和纳滤膜对聚乙二醇溶液进行浓缩和提纯。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序,回收率均达 95% 以上。该技术解决了光伏行业废砂浆处理难题,降低了企业的原材料成本,推动了光伏产业的绿色发展。特种浓缩助力中药提取,保留活性成分,提升药效品质。福建氯碱化工特种浓缩解决方案

电子行业的超纯水制备与废水浓缩回用是清洁生产的重要环节,广州弘盛的特种浓缩技术为此提供了一体化解决方案。在芯片生产过程中,清洗工序产生的含氟废水若直接排放会污染土壤和地下水,弘盛采用 “化学沉淀 + 电吸附浓缩” 的工艺,先通过化学沉淀去除大部分氟离子,再利用电吸附技术将废水中的氟离子浓缩至可回收利用的浓度。同时,系统对处理后的水进行深度净化,使其达到超纯水标准回用于生产。某半导体企业应用该技术后,水资源回用率达 95% 以上,每年节约用水量数十万吨,同时回收的氟化物可作为化工原料销售,实现了水资源的循环利用和成本节约。肇庆工业大型反渗透特种浓缩解决方案高硬度废水经特种浓缩处理,有效避免膜结垢,延长设备寿命。

食品深加工行业的浓缩需求往往伴随着热敏性成分的保护难题,广州弘盛的特种浓缩技术为此提供了温和高效的解决方案。以果汁浓缩为例,传统加热蒸发浓缩会破坏果汁中的维生素、芳香物质等热敏性成分,影响产品品质。弘盛采用低温膜浓缩技术,在常温或低温条件下通过纳滤膜或反渗透膜对果汁进行浓缩,不仅保留了果汁的营养成分和风味,还能将果汁的固形物含量从 10% 左右提升至 40% 以上。这种技术在番茄酱、蜂蜜、中药提取液等浓缩场景中同样适用,某果汁企业应用该技术后,产品的保质期延长且口感更接近新鲜果汁,市场竞争力提升。
广州弘盛针对制革行业的铬鞣废水处理,研发出 “铬回收 - 膜浓缩 - 污泥减量” 特种浓缩技术。铬鞣废水中含有大量三价铬离子,直接排放会污染环境,且铬资源浪费严重。弘盛的工艺先通过化学沉淀法将铬离子转化为氢氧化铬沉淀,回收铬泥;再利用超滤膜和反渗透膜对沉淀后的废水进行浓缩,减少污泥产生量;浓缩后的清液达到排放标准或回用于制革工序。某制革厂应用该技术后,铬回收率达 98%,污泥产生量减少 60%,既实现了铬资源的回收利用,又降低了污泥处置成本。涂料废水经特种浓缩处理,有效分离有机物,实现达标排放。

石油炼化行业的含油废水处理与资源回收对安全生产和环境保护至关重要,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “气浮除油 + 陶瓷膜过滤 + 蒸发浓缩” 的工艺路线。系统先通过气浮工艺去除废水中的浮油和分散油,再利用耐高温、抗污染的陶瓷膜过滤去除乳化油和微小悬浮物,通过多效蒸发对废水进行浓缩,使产水达到回用水标准,浓缩液中的油品和有机物可回收利用。某炼油厂应用该技术后,含油废水的处理效率大幅提升,油类回收率达 98% 以上,产水回用于循环水系统,每年节约用水量近百万吨,同时减少了含油危废的产生量,为石油炼化行业的绿色发展提供了可靠的技术保障。广州弘盛特种浓缩技术,高效分离污染物,实现废水资源化利用。花都区食品饮料特种浓缩维修保养
海水养殖废水经特种浓缩,营养盐回收制肥,清水回塘再用。福建氯碱化工特种浓缩解决方案
广州弘盛为涂料生产行业的高浓度有机废水处理,开发出 “高级氧化 - 超滤 - 纳滤浓缩” 特种浓缩技术。涂料废水含有树脂、颜料、有机溶剂等污染物,处理难度大。弘盛的工艺先通过臭氧 - 紫外联合氧化技术将大分子有机物分解;再利用超滤膜去除悬浮物和胶体;然后通过纳滤膜对废水进行浓缩,截留有机物和颜料。浓缩后的浓液经焚烧处理,清液达到排放标准。某涂料厂应用该技术后,废水 COD 去除率达 93%,有效降低了污染物排放,满足了环保要求。福建氯碱化工特种浓缩解决方案
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...