在汽车制造行业的电泳涂装废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术实现了涂料回收与水资源回用。电泳涂装废水含有大量树脂、颜料和有机溶剂,直接排放不仅浪费资源,还会污染环境。弘盛采用 “超滤 - 反渗透 - 蒸馏浓缩” 工艺,先通过超滤膜分离回收涂料树脂;再利用反渗透膜对超滤出水进行浓缩,浓缩液经蒸馏进一步回收有机溶剂;反渗透清液达到回用标准,可回用于电泳槽液补充或水洗工序。某汽车厂应用该技术后,涂料回收率达 95%,废水回用率超 85%,明显降低了生产成本和废水排放量。高浓度有机废水特种浓缩,减少后续处理负荷 。韶关化工冶金特种浓缩安装调试

广州弘盛针对电镀行业的含镍废水处理,研发出 “化学沉淀 - 离子交换树脂吸附 - 膜浓缩回用” 特种浓缩技术。含镍废水若处理不当,镍离子会对环境和人体健康造成危害。弘盛的工艺先通过化学沉淀法去除大部分镍离子;再利用离子交换树脂进一步吸附残留镍离子,使其浓度降至 0.1mg/L 以下;通过反渗透膜对废水进行浓缩,浓缩后的清液达到电镀工艺用水标准,可回用于镀镍槽液补充或漂洗工序。某电镀厂应用该技术后,镍离子回收率达 99%,废水回用率超 90%,大幅降低了新鲜水使用量和污水处理成本。黄埔区植物提取特种浓缩维修保养特种浓缩设备智能化运行,实时监测数据,保障稳定处理效果。

在海水提溴领域,广州弘盛的特种浓缩技术大幅提升了溴资源的提取效率。传统海水提溴采用空气吹出法,能耗高且回收率低。弘盛研发的 “纳滤预浓缩 + 蒸馏富集” 工艺,利用纳滤膜对海水中的溴离子进行预浓缩,使溴离子浓度从 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L,减少后续蒸馏处理量。浓缩后的海水再通过蒸馏塔进行溴的富集,溴回收率提高至 95% 以上,能耗降低 30%。该技术已成功应用于多个沿海溴化工企业,帮助企业提高了溴资源的利用率,增强了市场竞争力。
在电子级超纯水制备的后处理阶段,广州弘盛的特种浓缩技术用于去除痕量杂质。半导体芯片制造对水质要求极高,水中的金属离子、有机物和颗粒物必须控制在极低水平。弘盛采用 “抛光混床 + 超滤 + 反渗透” 深度浓缩工艺,利用抛光混床树脂进一步吸附水中残留的微量离子,再通过超滤膜去除微小颗粒,经反渗透膜浓缩去除溶解性有机物。经该工艺处理后的超纯水,电阻率可达 18.2MΩ・cm,颗粒计数(≥0.2μm)<1 个 /mL,完全满足半导体行业的严苛要求,为芯片制造提供了稳定可靠的超纯水供应。特种浓缩设备远程监控,故障预警,运维管理更省心。

化妆品原料浓缩对产品品质影响深远,广州弘盛为此打造了精细化特种浓缩解决方案。在植物提取物浓缩过程中,采用分子蒸馏技术与膜过滤相结合的工艺。分子蒸馏技术利用不同物质分子运动平均自由程的差异,在高真空环境下实现低沸点、热敏性成分的高效分离,避免传统蒸馏高温对香气和有效成分的破坏。例如,玫瑰精油的浓缩过程中,弘盛的设备能精确保留玫瑰香气物质和抗氧化成分,使产品香气浓郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜过滤系统,可进一步去除微小杂质,确保原料的纯净度,为化妆品企业提供高质量的浓缩原料。日化表面活性剂废水,经特种浓缩回收再利用,降本增效。天河区高纯度特种浓缩解决方案
特种浓缩设备智能化,远程监控,运维管理更高效 。韶关化工冶金特种浓缩安装调试
市政污水处理厂的提标改造与污泥减量是当前环保工作的重点,广州弘盛的特种浓缩技术为市政领域提供了创新解决方案。在污泥浓缩方面,系统采用板框压滤与膜浓缩结合的工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从 99% 降至 80% 左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使污泥含水率进一步降至 60% 以下,大幅减少了污泥的处置体积。在某市政污水处理厂升级项目中,弘盛的技术使污泥处置量减少 50% 以上,同时产生的沼气可用于发电,实现了污泥处理的减量化、稳定化和资源化,为市政污水处理的绿色发展提供了技术支持。韶关化工冶金特种浓缩安装调试
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...