在电子电镀行业的含氰废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术保障了处理过程的安全性与高效性。含氰废水毒性极强,一旦泄漏会造成严重后果。弘盛采用 “破氰预处理 + 离子交换 - 膜浓缩” 工艺,先通过碱性氯化法或电解法对含氰废水进行破氰处理,将物转化为无毒物质;再利用离子交换树脂吸附重金属离子;通过反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经固化处理,清液达到排放标准或回用于电镀漂洗工序。某电镀企业应用该技术后,物去除率达 100%,重金属离子回收率超 99%,确保了生产安全与环保合规。养殖废水经特种浓缩,净化水质,减少水体富营养化 。海珠区EDI超纯水特种浓缩系统维护

广州弘盛的特种浓缩设备在材料选择和结构设计上充分考虑耐腐蚀性。针对化工、电镀等行业的强酸性、强碱性废水处理,设备关键部件如膜壳、管道和泵体,采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蚀材料制造,可耐受 pH 值 1 - 14 的极端酸碱环境。同时,设备采用模块化设计,便于安装、维护和更换部件。例如,膜组件采用快拆式结构,更换一片膜元件需 5 分钟,缩短了设备停机时间,提高了生产效率。这种高可靠性和易维护性的设计,使设备在恶劣工况下仍能稳定运行,延长了设备使用寿命。梅州EDI超纯水特种浓缩供应电镀含氰废水经特种浓缩,破氰彻底,确保生产安全环保。

在食品发酵行业的酵母废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术实现了资源循环利用与环保达标双重目标。酵母废水有机物含量高,且含有大量蛋白质、氨基酸等营养物质。弘盛采用 “厌氧发酵 - 超滤 - 反渗透浓缩” 工艺,先通过厌氧发酵将废水中的有机物转化为沼气,实现能源回收;再利用超滤膜分离回收蛋白质等大分子物质,作为饲料添加剂;通过反渗透膜对废水进行浓缩,浓缩液用于制作液态肥,清液达到排放标准。某酵母生产企业应用该技术后,每年可产生沼气数百万立方米,回收蛋白质上千吨,创造了可观的经济效益。
在稀土冶炼废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术兼顾环保与资源回收。稀土冶炼过程产生的酸性废水含有钍、铀等放射性元素及大量稀土离子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分离 - 膜浓缩” 工艺,先通过中和沉淀去除大部分放射性物质,再利用高效萃取剂分离回收稀土元素,通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行深度浓缩。浓缩后的清液回用于冶炼工序,浓液中的稀土元素进一步提纯,回收率可达 95% 以上。该技术有效减少了稀土资源的流失,降低了废水处理成本,为稀土行业的绿色冶炼提供了关键技术支持。皮革废水特种浓缩,铬资源回收,污泥量大幅减少 。

化妆品原料浓缩对产品品质影响深远,广州弘盛为此打造了精细化特种浓缩解决方案。在植物提取物浓缩过程中,采用分子蒸馏技术与膜过滤相结合的工艺。分子蒸馏技术利用不同物质分子运动平均自由程的差异,在高真空环境下实现低沸点、热敏性成分的高效分离,避免传统蒸馏高温对香气和有效成分的破坏。例如,玫瑰精油的浓缩过程中,弘盛的设备能精确保留玫瑰香气物质和抗氧化成分,使产品香气浓郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜过滤系统,可进一步去除微小杂质,确保原料的纯净度,为化妆品企业提供高质量的浓缩原料。油田废水特种浓缩,适应高矿化度,产水稳定达标 。荔湾区化工冶金特种浓缩工艺
弘盛特种浓缩设备耐腐蚀,适应极端酸碱处理环境 。海珠区EDI超纯水特种浓缩系统维护
广州弘盛针对电镀行业的含镍废水处理,研发出 “化学沉淀 - 离子交换树脂吸附 - 膜浓缩回用” 特种浓缩技术。含镍废水若处理不当,镍离子会对环境和人体健康造成危害。弘盛的工艺先通过化学沉淀法去除大部分镍离子;再利用离子交换树脂进一步吸附残留镍离子,使其浓度降至 0.1mg/L 以下;通过反渗透膜对废水进行浓缩,浓缩后的清液达到电镀工艺用水标准,可回用于镀镍槽液补充或漂洗工序。某电镀厂应用该技术后,镍离子回收率达 99%,废水回用率超 90%,大幅降低了新鲜水使用量和污水处理成本。海珠区EDI超纯水特种浓缩系统维护
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...