针对煤化工行业的高酚废水处理,广州弘盛的特种浓缩技术实现了酚类物质的高效回收。高酚废水毒性大、难降解,传统处理方法成本高且效果差。弘盛研发的 “络合萃取 - 膜浓缩 - 精馏” 工艺,先利用络合剂与酚类物质形成络合物,通过萃取分离回收酚类;萃取后的废水再经纳滤膜浓缩,浓液返回萃取工序,清液进一步处理后达标排放。回收的酚类物质通过精馏提纯,可得到苯酚、邻甲酚等工业原料。某煤化工企业应用该技术后,酚类回收率达 98%,废水处理成本降低 40%,既减少了污染物排放,又创造了额外的经济价值。特种浓缩设备易操作,自动化运行,降低人工管理难度 。海珠区糖特种浓缩供应

广州弘盛的特种浓缩设备在材料选择和结构设计上充分考虑耐腐蚀性。针对化工、电镀等行业的强酸性、强碱性废水处理,设备关键部件如膜壳、管道和泵体,采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蚀材料制造,可耐受 pH 值 1 - 14 的极端酸碱环境。同时,设备采用模块化设计,便于安装、维护和更换部件。例如,膜组件采用快拆式结构,更换一片膜元件需 5 分钟,缩短了设备停机时间,提高了生产效率。这种高可靠性和易维护性的设计,使设备在恶劣工况下仍能稳定运行,延长了设备使用寿命。佛山糖特种浓缩设计方案电镀含氰废水经特种浓缩,破氰彻底,确保生产安全环保。

在农药生产行业的高毒有机磷废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术展现出强大的适应性。这类废水含有有机磷农药残留,毒性大且难以降解。弘盛采用 “水解预处理 + 活性炭吸附 - 膜浓缩” 工艺,先通过碱性水解将有机磷农药分解为低毒物质;再利用活性炭吸附去除残留有机物;通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经焚烧处理,清液达到排放标准。某农药厂应用该技术后,有机磷去除率达 99%,有效降低了废水毒性,确保了周边环境安全。
特种浓缩技术在贵金属回收领域的应用,为电子废料、电镀废液等含贵金属的物料处理提供了高效解决方案。广州弘盛开发的贵金属特种浓缩系统,采用 “离子交换 + 电解浓缩” 的工艺,先通过离子交换树脂吸附废水中的金、银、铜等贵金属离子,再通过电解工艺将贵金属从树脂上解析并浓缩,得到高纯度的贵金属单质。某电子废弃物处理企业应用该技术后,贵金属的回收率达 99.9% 以上,纯度达到 99.99%,可直接作为原料销售,每年创造经济效益数千万元,同时减少了贵金属资源的浪费和环境风险,符合循环经济发展要求。食品行业用特种浓缩技术,保留营养成分,提升产品品质 。

广州弘盛为涂料生产行业的高浓度有机废水处理,开发出 “高级氧化 - 超滤 - 纳滤浓缩” 特种浓缩技术。涂料废水含有树脂、颜料、有机溶剂等污染物,处理难度大。弘盛的工艺先通过臭氧 - 紫外联合氧化技术将大分子有机物分解;再利用超滤膜去除悬浮物和胶体;然后通过纳滤膜对废水进行浓缩,截留有机物和颜料。浓缩后的浓液经焚烧处理,清液达到排放标准。某涂料厂应用该技术后,废水 COD 去除率达 93%,有效降低了污染物排放,满足了环保要求。特种浓缩设备运行稳定,维护周期长,性价比出众 。茂名电子厂特种浓缩安装调试
弘盛特种浓缩工艺,经行业认证,符合严苛环保要求 。海珠区糖特种浓缩供应
广州弘盛针对陶瓷行业的含釉料废水处理,研发出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜过滤 - 蒸发浓缩” 特种浓缩技术。含釉料废水含有大量悬浮颗粒、重金属和有机物,处理不当会对环境造成污染。弘盛的工艺先通过絮凝沉淀去除大部分悬浮物;再利用耐高温、抗污染的陶瓷膜过滤进一步去除微小颗粒和有机物;然后通过蒸发浓缩将废水体积大幅减少,浓缩后的浓液经固化处理,清液达到排放标准或回用于陶瓷生产工序。某陶瓷厂应用该技术后,废水悬浮物去除率达 99%,有效改善了周边水环境。海珠区糖特种浓缩供应
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...